
1.本实用新型涉及分离装置领域,尤其涉及一种蜡花真空旋风分离缓冲罐。
背景技术:
2.在制作蜡液的过程中,含有蜡花的蜡液会经过管道和真空罐回收入保温罐,上述过程中蜡花吸进真空泵,造成真空泵泵叶和叶轮阻塞,导致死机,以致于不能正常开机运作,严重影响了生产进程,降低工作效率。这无疑提高了生产成本。因此,在蜡液进入真空泵前将蜡花分离出来十分有必要。然而,现有技术中并没有针对此的装置。
技术实现要素:
3.本实用新型的目的是提供一种蜡花真空旋风分离缓冲罐,在含有蜡花的蜡液吸入真空泵之前分离出蜡花,避免蜡花造成真空泵泵叶和叶轮阻塞。
4.为实现上述目的,本实用新型提供一种蜡花真空旋风分离缓冲罐,包括罐体,所述罐体的一侧设有空气进口,所述空气进口的输出端与罐体的内壁周向相切,罐体内设有竖向布置的通管;所述罐体上侧设有空气出口,所述空气出口与通管通路连接,空气出口通过通管与罐体相连通。
5.作为本实用新型的进一步改进,在空气出口的一侧设有热水进口,另一侧设有溢流口,所述热水进口与罐体通过第一阀门相连通,所述溢流口与罐体通过第二阀门相连通。
6.作为本实用新型的更进一步改进,所述罐体的下侧设有排污口,所述排污口与罐体通过第三阀门相连通。
7.作为本实用新型的更进一步改进,所述空气出口上连接有第四阀门。
8.作为本实用新型的更进一步改进,所述空气进口上连接有第五阀门。
9.作为本实用新型的更进一步改进,所述空气进口的输出端高于通管的下端。
10.作为本实用新型的更进一步改进,所述罐体下侧还设有若干脚座。
11.有益效果
12.与现有技术相比,本实用新型的蜡花真空旋风分离缓冲罐的优点为:
13.1、所述空气进口的输出端与罐体的内壁周向相切。空气进口的输入端输入空气,有利于在罐体内形成旋转气流。含蜡花的气流沿着罐体内壁做旋转运动。在其旋转过程中将重力大于空气的蜡花甩向内壁,接着沿壁面下落至罐体底部达到分离蜡花的目的。
14.2、使用蜡花真空旋风分离缓冲罐一段时间后,可以通过热水进口通入热水,定期溶解罐体内的蜡花。再通过设置在下侧的排污口排出罐体,避免蜡花积聚导致罐体内空间不足而影响后续使用。
15.3、所述热水进口、空气出口、溢流口、空气进口和排污口上均设有阀门,阀门可以根据需要调节所通过的流量。
16.4、所述空气进口的输出端高于通管的下端,避免含有蜡花的空气还未做旋转运动就从通管中排出。
17.通过以下的描述并结合附图,本实用新型将变得更加清晰,这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为蜡花真空旋风分离缓冲罐的结构示意图;
20.图2为空气进入罐体的示意图。
21.附图标记:1-罐体、2-热水进口、3-空气出口、4-溢流口、5-空气进口、6-排污口、7-通管、8-真空表、9-脚座。
具体实施方式
22.现在参考附图描述本实用新型的实施例。
23.实施例
24.本实用新型的具体实施方式如图1所示,一种蜡花真空旋风分离缓冲罐,包括罐体1,所述罐体1的一侧设有空气进口5,所述空气进口5的输出端与罐体1的内壁周向相切,有利于含有蜡花的气流在罐体1内做旋转运动。所述空气进口5上连接有第五阀门。阀门的设置有利于对流速进行控制。所述罐体1内设有竖向布置的通管7。所述空气进口5的输出端高于通管7的下端。5的输出端设置更高目的是防止气流直接进入通管7,而难以形成旋流。
25.所述罐体1上侧设有空气出口3。所述空气出口3与通管7通路连接,空气出口3通过通管7与罐体1相连通。所述空气出口3上连接有第四阀门。在空气出口3的一侧设有热水进口2,另一侧设有溢流口4。所述热水进口2与罐体1通过第一阀门相连通,所述溢流口4与罐体1通过第二阀门相连通。
26.所述罐体1的下侧设有排污口6,所述排污口6与罐体1通过第三阀门相连通。所述罐体1的一端设有真空表8,所述真空表8可用于测量罐体1内的气压。
27.所述罐体1下侧还设有若干脚座9。本实施例中脚座9设置为三个。
28.使用时,由空气进口5的输入端输入空气。含有蜡花的气流由直线运动逐渐转为圆周运动。含蜡花的气流沿着罐体1内壁做旋转运动。在其旋转过程中将重力大于空气的蜡花甩向内壁,接着沿内壁面下落至罐体1底部从而分离蜡花。当罐体1内的蜡花积聚时,可通过热水进口2加入热水,将罐体1内的蜡花溶解。再通过设置在下侧的排污口6排出罐体1。
29.以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述,但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例,而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。
技术特征:
1.一种蜡花真空旋风分离缓冲罐,其特征在于,包括罐体(1),所述罐体(1)的一侧设有空气进口(5),所述空气进口(5)的输出端与罐体(1)的内壁周向相切,罐体(1)内设有竖向布置的通管(7);所述罐体(1)上侧设有空气出口(3),所述空气出口(3)与通管(7)通路连接,空气出口(3)通过通管(7)与罐体(1)相连通。2.根据权利要求1所述的一种蜡花真空旋风分离缓冲罐,其特征在于,在空气出口(3)的一侧设有热水进口(2),另一侧设有溢流口(4),所述热水进口(2)与罐体(1)通过第一阀门相连通,所述溢流口(4)与罐体(1)通过第二阀门相连通。3.根据权利要求1所述的一种蜡花真空旋风分离缓冲罐,其特征在于,所述罐体(1)的下侧设有排污口(6),所述排污口(6)与罐体(1)通过第三阀门相连通。4.根据权利要求1所述的一种蜡花真空旋风分离缓冲罐,其特征在于,所述空气出口(3)上连接有第四阀门。5.根据权利要求1所述的一种蜡花真空旋风分离缓冲罐,其特征在于,所述空气进口(5)上连接有第五阀门。6.根据权利要求1所述的一种蜡花真空旋风分离缓冲罐,其特征在于,所述罐体(1)下侧还设有若干脚座(9)。7.根据权利要求1所述的一种蜡花真空旋风分离缓冲罐,其特征在于,所述空气进口(5)的输出端高于通管(7)的下端。
技术总结
本实用新型公开了一种蜡花真空旋风分离缓冲罐,涉及分离装置领域,针对目前没有将蜡液中的蜡花分离出来的装置提出本方案,包括罐体,罐体的一侧设有空气进口,空气进口的输出端与罐体的内壁周向相切,罐体内设有竖向布置的通管;罐体上侧设有空气出口,空气出口与通管通路连接,空气出口通过通管与罐体相连通。含蜡花的气流沿着罐体内壁做旋转运动,在其旋转过程中将重力大于空气的蜡花甩向内壁,接着沿壁面下落至罐体底部达到分离蜡花的目的,避免蜡花造成真空泵泵叶和叶轮阻塞。免蜡花造成真空泵泵叶和叶轮阻塞。免蜡花造成真空泵泵叶和叶轮阻塞。
技术研发人员:
李坤波 冯丽华 潘启能 刘贵中
受保护的技术使用者:
国药集团冯了性(佛山)药业有限公司
技术研发日:
2022.07.18
技术公布日:
2022/11/21