一种夹胶玻璃专用自动合板装置的制作方法

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1.本实用新型涉及夹胶玻璃压合技术领域，具体为一种夹胶玻璃专用自动合板装置。

背景技术：

2.夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压（或抽真空）及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为—体的复合玻璃产品，夹胶玻璃专用自动合板装置使用来将多片玻璃合板，避免在加热过程中，多个玻璃片发生位移，从而导致夹层玻璃压合失败，现有的夹胶玻璃专用自动合板装置在压合玻璃板之前无法对两块玻璃相贴的面进行清理，当玻璃表面存在灰尘时，玻璃压合后，灰尘会残存两块玻璃之间，从而影响夹层玻璃的美观。

技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种夹胶玻璃专用自动合板装置，具备避免灰尘影响夹胶玻璃的美观和降低了工人劳动强度等优点，解决了上述技术问题。
5.（二）技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹胶玻璃专用自动合板装置，包括底座，所述底座顶面两端分别固定安装有导轨，所述底座正面固定安装有支撑板，其特征在于：所述支撑板背面中端设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆顶面设置有滑块，所述滑块两侧设置有连接辊，所述连接辊与导轨活动连接，所述滑块背面顶端中端设置有横杆，所述横杆顶面一端和底面一端分别固定安装有橡胶刮片。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑板背面中端与液压伸缩杆底面固定安装，所述液压伸缩杆顶面固定安装有滑块，所述滑块两侧底端分别固定安装有若干个连接辊，所述连接辊与导轨滑动连接。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述滑块背面中端顶端固定安装有横杆，所述横杆远离滑块一端顶面和底面分别等距固定安装有橡胶刮片。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述底座顶面远离液压伸缩杆一端固定安装有支撑架，所述支撑架顶面固定安装有横板，所述横板底面中端与液压伸缩杆二底面固定安装，所述液压伸缩杆二顶面固定安装有吸盘。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述吸盘顶面一侧固定安装有管道，所述吸盘顶面通过支架固定安装有真空泵，所述真空泵输入端与管道固定安装。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述导轨靠近支撑架一侧固定安装有放置台，所述放置台侧面顶端开设有导槽，所述导槽内壁固定安装有连接座，所述导槽内滑动连接有卡块，所述连接座内部可转动式连接有螺纹杆，所述螺纹杆与连接座螺纹连接并贯穿卡块，所述螺纹杆一端设置有转盘，所述放置台顶面一侧固定安装有卡块一。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述横杆和橡胶刮片位于吸盘与放置台之间。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种夹胶玻璃专用自动合板装置，具备以下有益效果：
14.1、本实用新型通过在支撑板背面安装液压伸缩杆，液压伸缩杆顶面固定安装有滑块，滑块两侧底端安装连接辊，连接辊与导轨滑动连接，滑块背面中端顶端安装横板，横杆一端顶面和底面安装橡胶刮片，当两块玻璃在压合之前，通过吸盘将其中一块玻璃吸附，并通过液压伸缩杆二将其升起，并利用液压伸缩杆伸缩推动滑块做水平位移运动，从而带动横杆一端的橡胶刮片对两块玻璃相贴的面上的灰尘进行刮除清理，使两块玻璃相贴的面保持清洁，避免了两块玻璃相贴的面带有灰尘被压合，从而避免灰尘影响夹胶玻璃的美观。
15.2、本实用新型通过液压伸缩杆二向下位移，使吸盘贴合在位于其中一块玻璃上方的玻璃顶面，真空泵工作，对吸盘抽真空，使吸盘吸附玻璃，利用真空泵工作对吸盘进行抽真空，使吸盘具备吸力，当不需要对玻璃进行吸附时，真空泵停止工作，使吸盘内充入空气，失去吸力，从而避免了工人手工操作吸盘对玻璃进行吸附，降低了工人劳动强度。
附图说明
16.图1为本实用新型结构立体示意图；
17.图2为本实用新型结构侧面示意图；
18.图3为本实用新型结构侧面剖视示意图；
19.图4为本实用新型结构正视剖视示意图；
20.图5为本实用新型结构图4中a局部放大示意图。
21.其中：1、底座；2、导轨；3、支撑板；4、液压伸缩杆；5、滑块；6、连接辊；7、横杆；8、橡胶刮片；9、支撑架；10、液压伸缩杆二；11、吸盘；12、管道；13、真空泵；14、放置台；15、导槽；16、连接座；17、卡块；18、螺纹杆。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
23.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1-5，一种夹胶玻璃专用自动合板装置，包括底座1，底座1顶面两端分别固定安装有导轨2，底座1正面固定安装有支撑板3，其特征在于：支撑板3背面中端设置有液
压伸缩杆4，液压伸缩杆4顶面设置有滑块5，滑块5两侧设置有连接辊6，连接辊6与导轨2活动连接，滑块5背面顶端中端设置有横杆7，横杆7顶面一端和底面一端分别固定安装有橡胶刮片8，通过在底座1顶面两端安装导轨2，利用导轨2对滑块5位移方向进行限位，通过在底座1正面安装支撑板3，通过支撑板3将液压伸缩杆4固定在底座1正面上方。
26.进一步的，支撑板3背面中端与液压伸缩杆4底面固定安装，液压伸缩杆4顶面固定安装有滑块5，滑块5两侧底端分别固定安装有若干个连接辊6，连接辊6与导轨2滑动连接，滑块5背面中端顶端固定安装有横杆7，横杆7远离滑块5一端顶面和底面分别等距固定安装有橡胶刮片8，横杆7和橡胶刮片8位于吸盘11与放置台14之间，通过在支撑板3背面安装液压伸缩杆4，液压伸缩杆4顶面固定安装有滑块5，滑块5两侧底端安装连接辊6，连接辊6与导轨2滑动连接，滑块5背面中端顶端安装横板7，横杆7一端顶面和底面安装橡胶刮片8，当两块玻璃在压合之前，通过吸盘11将其中一块玻璃吸附，并通过液压伸缩杆二10将其升起，并利用液压伸缩杆4伸缩推动滑块5做水平位移运动，从而带动横杆7一端的橡胶刮片8对两块玻璃相贴的面上的灰尘进行刮除清理，使两块玻璃相贴的面保持清洁，避免了两块玻璃相贴的面带有灰尘被压合，从而避免灰尘影响夹胶玻璃的美观。
27.进一步的，底座1顶面远离液压伸缩杆4一端固定安装有支撑架9，支撑架9顶面固定安装有横板，横板底面中端与液压伸缩杆二10底面固定安装，液压伸缩杆二10顶面固定安装有吸盘11，吸盘11顶面一侧固定安装有管道12，吸盘11顶面通过支架固定安装有真空泵13，真空泵13输入端与管道12固定安装，导轨2靠近支撑架9一侧固定安装有放置台14，放置台14侧面顶端开设有导槽15，导槽15内壁固定安装有连接座16，导槽15内滑动连接有卡块17，连接座16内部可转动式连接有螺纹杆18，螺纹杆18与连接座16螺纹连接并贯穿卡块17，螺纹杆18一端设置有转盘，放置台14顶面一侧固定安装有卡块一，通过将两块玻璃片放置在放置台14表面，工人将两块玻璃对齐，旋转转盘，带动螺纹杆18旋转，螺纹杆18转动带动卡块17位移，卡块17配合卡块一对两块玻璃进行夹紧，玻璃夹紧后，液压伸缩杆二10向下位移，使吸盘11贴合在位于其中一块玻璃上方的玻璃顶面，真空泵13工作，对吸盘11抽真空，使吸盘11吸附玻璃，利用真空泵13工作对吸盘11进行抽真空，使吸盘11具备吸力，当不需要对玻璃进行吸附时，真空泵13停止工作，使吸盘11内充入空气，失去吸力，从而避免了工人手工操作吸盘对玻璃进行吸附，降低了工人劳动强度，当需要对两块玻璃相贴的面进行清洗时，液压伸缩杆二10将其中一块玻璃升起，并通过橡胶刮片8其两块玻璃相贴的表面灰尘进行清理，清理完成后，工人将有机聚合物中间膜放置在两块玻璃之间，并通过液压伸缩杆二10向下位移，使两块玻璃夹紧有机聚合物中间膜，工人将加热装置放置在玻璃表面，即可开始对玻璃进行压合。
28.在使用时，将两块玻璃放置在放置台14表面，工人将两块玻璃对齐后，旋转转盘，转盘带动螺纹杆18转动，螺纹杆18转动带动卡块17位移，卡块17配合卡块一对两块玻璃进行夹紧，工人控制液压杆二10向下位移，吸盘11贴合在上面一块玻璃的顶面，真空泵13工作，使吸盘11处于真空状态，对玻璃进行吸附，液压伸缩杆二10将玻璃升起，液压伸缩杆4工作，推动滑块5在导轨2内做水平位移运动，橡胶刮片18对两块玻璃相贴的面上的灰尘进行刮除，完成灰尘清理后，工人将有机聚合物中间膜放置放置在两块玻璃之间，并控制液压杆二10向下推动，使两块玻璃夹紧有机聚合物中间膜，并将加热装置放置在玻璃表面，从而对玻璃进行压合。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种夹胶玻璃专用自动合板装置，包括底座（1），所述底座（1）顶面两端分别固定安装有导轨（2），所述底座（1）正面固定安装有支撑板（3），其特征在于：所述支撑板（3）背面中端设置有液压伸缩杆（4），所述液压伸缩杆（4）顶面设置有滑块（5），所述滑块（5）两侧设置有连接辊（6），所述连接辊（6）与导轨（2）活动连接，所述滑块（5）背面顶端中端设置有横杆（7），所述横杆（7）顶面一端和底面一端分别固定安装有橡胶刮片（8）。2.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃专用自动合板装置，其特征在于：所述支撑板（3）背面中端与液压伸缩杆（4）底面固定安装，所述液压伸缩杆（4）顶面固定安装有滑块（5），所述滑块（5）两侧底端分别固定安装有若干个连接辊（6），所述连接辊（6）与导轨（2）滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃专用自动合板装置，其特征在于：所述滑块（5）背面中端顶端固定安装有横杆（7），所述横杆（7）远离滑块（5）一端顶面和底面分别等距固定安装有橡胶刮片（8）。4.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃专用自动合板装置，其特征在于：所述底座（1）顶面远离液压伸缩杆（4）一端固定安装有支撑架（9），所述支撑架（9）顶面固定安装有横板，所述横板底面中端与液压伸缩杆二（10）底面固定安装，所述液压伸缩杆二（10）顶面固定安装有吸盘（11）。5.根据权利要求4所述的一种夹胶玻璃专用自动合板装置，其特征在于：所述吸盘（11）顶面一侧固定安装有管道（12），所述吸盘（11）顶面通过支架固定安装有真空泵（13），所述真空泵（13）输入端与管道（12）固定安装。6.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃专用自动合板装置，其特征在于：所述导轨（2）靠近支撑架（9）一侧固定安装有放置台（14），所述放置台（14）侧面顶端开设有导槽（15），所述导槽（15）内壁固定安装有连接座（16），所述导槽（15）内滑动连接有卡块（17），所述连接座（16）内部可转动式连接有螺纹杆（18），所述螺纹杆（18）与连接座（16）螺纹连接并贯穿卡块（17），所述螺纹杆（18）一端设置有转盘，所述放置台（14）顶面一侧固定安装有卡块一。7.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃专用自动合板装置，其特征在于：所述横杆（7）和橡胶刮片（8）位于吸盘（11）与放置台（14）之间。

技术总结

本实用新型涉及夹胶玻璃压合技术技术领域，且公开了一种夹胶玻璃专用自动合板装置，包括底座，支撑板背面中端设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆顶面设置有滑块，滑块两侧设置有连接辊，连接辊与导轨活动连接，滑块背面顶端中端设置有横杆，横杆顶面一端和底面一端分别固定安装有橡胶刮片。该夹胶玻璃专用自动合板装置，通过横杆一端顶面和底面安装橡胶刮片，通过吸盘将其中一块玻璃吸附，液压伸缩杆二将其升起，利用液压伸缩杆伸缩推动滑块做水平位移运动，带动横杆一端的橡胶刮片对两块玻璃相贴的面上的灰尘进行刮除清理，使两块玻璃相贴的面保持清洁，避免了两块玻璃相贴的面带有灰尘被压合，从而避免灰尘影响夹胶玻璃的美观。从而避免灰尘影响夹胶玻璃的美观。从而避免灰尘影响夹胶玻璃的美观。