一种用于木材阻燃的环保阻燃剂及其制备方法

一种用于木材阻燃的环保阻燃剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及阻燃剂技术领域，具体地说是一种用于木材阻燃的环保阻燃剂及其制备方法。

背景技术

木材由于具有易于加工、强重比高、装饰性好、可再生、廉价等一系列优点，因而被广泛应用于家具制造、室内装饰、建筑等领域，但木材容易着火燃烧，带来较大的火灾隐患。因此，木材使用前往往需要对其进行阻燃处理，以减少火灾的隐患。木材阻燃剂是一种能够改善或加强木材抗燃性能的化学药剂。随着社会的进步，人们对阻燃剂的要求越来越高，理想的木材阻燃剂应具有无毒环保、阻燃性好、抑烟性好、吸湿性低、基本不影响木材力学性能、成本低廉、原料来源丰富、易于使用等优点。而目前我国市场上无污染、无公害的环保型木材阻燃剂品种过少，存在阻燃性能不佳，阻燃制品白化、吸潮、材料性能下降等缺陷，并且产品质量不稳定，能耗大，经济效益低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无毒环保、阻燃性好、抑烟性好、吸湿性低、的用于木材阻燃的环保阻燃剂及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于木材阻燃的环保阻燃剂，其组分按质量百分数配比为：磷酸40%～60%、双氰胺10%～20%、三聚氰胺10%～20%、超细硼酸锌5%～15%、十二烷基苯磺酸钠0.5%～5%、钼酸钠2%～8%。

所述磷酸的质量浓度为70～85wt%。

本发明的一种用于木材阻燃的环保阻燃剂的制备方法，包括以下步骤：

（1）、按质量百分数配比称取各组分，并将磷酸分成两份，各占50%；

（2）、将双氰胺加软化水配成70～80wt%水溶液，并加热至60℃～70℃使双氰胺溶解，然后加入步骤（1）其中一份占50%的磷酸，在80℃～90℃温度下反应0.5～2小时，再经冷却、过滤、结晶、烘干、粉碎，得到物料A；

（3）、将步骤（1）的另一份占50%的磷酸加入软化水配制成50～60wt%，并加热至120℃～140℃，在搅拌下加入三聚氰胺，在100℃～220℃温度下反应0.5～2小时，然后冷却至室温，将产物依次用水和乙醇洗涤至滤液呈中性，再经过滤、烘干、粉碎，得到物料B；

（4）、将步骤（2）的物料A、步骤（3）的物料B、超细硼酸锌、十二烷基苯磺酸钠、钼酸钠一起加入混合器中搅拌10～30分钟，使充分混合均匀后，出料，并烘干、粉碎、过筛，即得本发明。

本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明的一种用于木材阻燃的环保阻燃剂具有无卤环保、阻燃抑烟性好、吸湿性低、对木材力学性能影响小、成本低和易于使用等优点。

具体实施方式

下面结合具体的优选实施例来进一步说明本发明的技术方案。

一种用于木材阻燃的环保阻燃剂，其组分按质量百分数配比为：磷酸50%、双氰胺15%、三聚氰胺15%、超细硼酸锌10%、十二烷基苯磺酸钠5%、钼酸钠5%。其中，所述磷酸的质量浓度为70～85wt%。

其制备方法为：（1）、按质量百分数配比称取各组分，并将磷酸分成两份，各占50%；（2）、将双氰胺加软化水配成70～80wt%水溶液，并加热至60℃～70℃使双氰胺溶解，然后加入步骤（1）其中一份占50%的磷酸，在80℃～90℃温度下反应0.5～2小时，再经冷却、过滤、结晶、烘干、粉碎，得到物料A；（3）、将步骤（1）的另一份占50%的磷酸加入软化水配制成50～60wt%，并加热至120℃～140℃，在搅拌下加入三聚氰胺，在100℃～220℃温度下反应0.5～2小时，然后冷却至室温，将产物依次用水和乙醇洗涤至滤液呈中性，再经过滤、烘干、粉碎，得到物料B；（4）、将步骤（2）的物料A、步骤（3）的物料B、超细硼酸锌、十二烷基苯磺酸钠、钼酸钠一起加入混合器中搅拌10～30分钟，使充分混合均匀后，出料，并烘干、粉碎、过筛，即得本发明。