C08L67/02 C08L83/04 C08K13/06 C08K9/06 C08K3/32 C08K3/22 C08K3/34
1.一种环保阻燃PBT/PET合金,其特征在于,其组分按质量百分数配比为:PBT 30%~60%、PET 30%~60%、复配型无卤阻燃剂15%~25%、成核剂0.5%~2%、成核促进剂0.1%~1%、润滑剂0.5%~2%、抗氧剂0.1%~1%、光稳定剂0.1%~1%。
2.根据权利要求1所述的环保阻燃PBT/PET合金,其特征在于,所述的复配型无卤阻燃剂为聚磷酸胺(APP)50wt%、支链型聚硅氧烷25wt%和表面经硅烷偶联剂活化的纳米氢氧化镁25wt%三者混合的复配物。
3.根据权利要求1所述的环保阻燃PBT/PET合金,其特征在于,所述的成核剂为滑石粉。
4.根据权利要求1所述的环保阻燃PBT/PET合金,其特征在于,所述的成核促进剂为二苯甲酮或邻苯二甲酸二甲酯。
5.根据权利要求1所述的环保阻燃PBT/PET合金,其特征在于,所述的润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸镁、酯、乙撑双硬酯酰胺(EBS)中的一种。
6.根据权利要求1所述的环保阻燃PBT/PET合金,其特征在于,所述的抗氧剂为受阻酚抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。
7.根据权利要求1所述的环保阻燃PBT/PET合金,其特征在于,所述的光稳定剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮。
8.根据权利要求1所述的环保阻燃PBT/PET合金的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将PBT在130℃~140℃下干燥3~5小时,PET在130℃~150℃下干燥3~4小时,待用;
(2)按重量配比称取聚磷酸胺(APP)50wt%、支链型聚硅氧烷25wt%和表面经硅烷偶联剂活化的纳米氢氧化镁25wt%,加入高速混合机中混合均匀后,出料制得复配型无卤阻燃剂,然后在80℃~120℃下干燥30~45分钟,待用;
(3)按重量配比称取干燥的PBT和PET,加入高速混合机中,混合2~5分钟,再加入按重量配比称取的复配型无卤阻燃剂、成核剂、成核促进剂、润滑剂、抗氧剂和光稳定剂,继续混合5~15分钟,使充分混合均匀后出料;
(4)将步骤(3)的混合料加入双螺杆挤出机中,在170℃~260℃下经塑化混合挤出、冷却造粒,即得本发明的环保阻燃PBT/PET合金。
环保阻燃PBT/PET合金及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域,具体地说是一种环保阻燃PBT/PET合金及其制备方法。
背景技术
聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是20世纪70年代获得迅速发展的一种新型工程塑料,其一般力学性能均优于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET),并具有良好的韧性,可模塑成型,但其流动性,耐热性均不如PET,且价格较高。PET与PBT化学结构相似,因此,相容性很好,两者共混后可取长补短,所得产品的冲击强度高且成本较低。PBT/PET合金还具有优良的化学稳定性、热稳定性、强度、刚性和耐磨耗性,其制品有良好的光泽,但PBT/PET的阻燃性能不好。添加阻燃剂对PBT/PET合金进行阻燃处理,可以阻止材料燃烧或者延缓火势的蔓延。目前应用较多的卤系阻燃剂的阻燃效果虽然很好,但在阻燃过程中可能产生有毒物质,影响健康。随着人们对环保的日益重视,无卤化已成为材料阻燃技术的主要发展方向。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无卤、安全、低烟、无毒、高效的环保阻燃PBT/PET合金及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:环保阻燃PBT/PET合金,其组分按质量百分数配比为:PBT 30%~60%、PET 30%~60%、复配型无卤阻燃剂15%~25%、成核剂0.5%~2%、成核促进剂0.1%~1%、润滑剂0.5%~2%、抗氧剂0.1%~1%、光稳定剂0.1%~1%。
所述的PBT为聚对苯二甲酸丁二醇酯。
所述的PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
所述的复配型无卤阻燃剂为聚磷酸胺(APP)50wt%、支链型聚硅氧烷25wt%和表面经硅烷偶联剂活化的纳米氢氧化镁25wt%三者混合的复配物。
所述的成核剂为滑石粉。
所述的成核促进剂为二苯甲酮或邻苯二甲酸二甲酯。
所述的润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸镁、酯、乙撑双硬酯酰胺(EBS)中的一种。
所述的抗氧剂为受阻酚抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。
所述的光稳定剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮。
上述的环保阻燃PBT/PET合金的制备方法,包括以下步骤:
(1)将PBT在130℃~140℃下干燥3~5小时,PET在130℃~150℃下干燥3~4小时,待用;
(2)按重量配比称取聚磷酸胺(APP)50wt%、支链型聚硅氧烷25wt%和表面经硅烷偶联剂活化的纳米氢氧化镁25wt%,加入高速混合机中混合均匀后,出料制得复配型无卤阻燃剂,然后在80℃~120℃下干燥30~45分钟,待用;
(3)按重量配比称取干燥的PBT和PET,加入高速混合机中,混合2~5分钟,再加入按重量配比称取的复配型无卤阻燃剂、成核剂、成核促进剂、润滑剂、抗氧剂和光稳定剂,继续混合5~15分钟,使充分混合均匀后出料;
(4)将步骤(3)的混合料加入双螺杆挤出机中,在170℃~260℃下经塑化混合挤出、冷却造粒,即得本发明的环保阻燃PBT/PET合金。
本发明的有益效果是,与现有技术相比,本发明制得的PBT/PET合金较好地综合了PBT和PET各自优点,具有优异的综合性能,其冲击性好,耐热性高,加工性好,尺寸稳定,而且阻燃效果好,具有无卤、安全、低烟、无毒、高效和达到UL94 V-0阻燃级别,可适应于家电、电子电器、汽车工业、纺织等行业。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1:
一种环保阻燃PBT/PET合金,其组分按质量百分数配比为:PBT 45%、PET 30%、复配型无卤阻燃剂21%、滑石粉1%、二苯甲酮0.2%、硬脂酸钙1.5%、受阻酚抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物0.8%、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮0.5%。其中,所述的PBT为聚对苯二甲酸丁二醇酯;所述的PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯;所述的复配型无卤阻燃剂为聚磷酸胺(APP)50wt%、支链型聚硅氧烷25wt%和表面经硅烷偶联剂活化的纳米氢氧化镁25wt%三者混合的复配物。
制备方法:(1)将PBT在130℃~140℃下干燥3~5小时,PET在130℃~150℃下干燥3~4小时,待用;(2)按重量配比称取聚磷酸胺(APP)50wt%、支链型聚硅氧烷25wt%和表面经硅烷偶联剂活化的纳米氢氧化镁25wt%,加入高速混合机中混合均匀后,出料制得复配型无卤阻燃剂,然后在80℃~120℃下干燥30~45分钟,待用;(3)按重量配比称取干燥的PBT和PET,加入高速混合机中,混合2~5分钟,再加入按重量配比称取的复配型无卤阻燃剂、滑石粉、二苯甲酮、硬脂酸钙、受阻酚抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物和2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮,继续混合5~15分钟,使充分混合均匀后出料;(4)将步骤(3)的混合料加入双螺杆挤出机中,在170℃~260℃下经塑化混合挤出、冷却造粒,即得本发明的环保阻燃PBT/PET合金。
实施例2:
一种环保阻燃PBT/PET合金,其组分按质量百分数配比为:PBT 39%、PET 39%、复配型无卤阻燃剂18%、滑石粉1.5%、邻苯二甲酸二甲酯0.2%、乙撑双硬酯酰胺(EBS)1%、受阻酚抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物1%、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮0.3%。其中,所述的PBT为聚对苯二甲酸丁二醇酯;所述的PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯;所述的复配型无卤阻燃剂为聚磷酸胺(APP)50wt%、支链型聚硅氧烷25wt%和表面经硅烷偶联剂活化的纳米氢氧化镁25wt%三者混合的复配物。
制备方法:(1)将PBT在130℃~140℃下干燥3~5小时,PET在130℃~150℃下干燥3~4小时,待用;(2)按重量配比称取聚磷酸胺(APP)50wt%、支链型聚硅氧烷25wt%和表面经硅烷偶联剂活化的纳米氢氧化镁25wt%,加入高速混合机中混合均匀后,出料制得复配型无卤阻燃剂,然后在80℃~120℃下干燥30~45分钟,待用;(3)按重量配比称取干燥的PBT和PET,加入高速混合机中,混合2~5分钟,再加入按重量配比称取的复配型无卤阻燃剂、滑石粉、邻苯二甲酸二甲酯、乙撑双硬酯酰胺(EBS)、受阻酚抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物和2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮,继续混合5~15分钟,使充分混合均匀后出料;(4)将步骤(3)的混合料加入双螺杆挤出机中,在170℃~260℃下经塑化混合挤出、冷却造粒,即得本发明的环保阻燃PBT/PET合金。
本文发布于:2023-03-19 05:48:05,感谢您对本站的认可!
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