一种填料改性PTT聚酯及其制备方法

一种填料改性PTT聚酯及其制备方法

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种填料改性PTT聚酯及其制备方法。

背景技术

聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）作为一种综合性能优异的新型聚酯高分子材料，目前已广泛应用于纤维、薄膜、工程塑料等领域，但PTT单独使用却存在其耐热性不好、尺寸稳定性低、强度不高的问题，限制其应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种强度高、耐热性好和成本低的填料改性PTT聚酯及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种填料改性PTT聚酯，其组分按质量百分数配比为：PTT 75%～90%、聚乙二醇2%～5%、复合填料5%～20%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%、全氟丁基磺酸钾0.1%～1%。

所述PTT为特性黏度0.7～1.5dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯。

所述复合填料为质量比为2：1：1的重质碳酸钙、针状硅灰石和沉淀硫酸钡的混合料经过铝钛复合偶联剂活化处理的复合填料，所述重质碳酸钙的粒径小于5μm，所述针状硅灰石的径粒在5～20μm之间，所述沉淀硫酸钡的粒径为0.5～1μm。

所述抗氧剂为质量比1：1的受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。

所述润滑剂为硬脂酸酯。

上述的一种填料改性PTT聚酯的制备方法，包括以下步骤：

（1）、将PTT置于强制空气循环烘箱中于110℃～120℃温度下干燥约6～8小时，待用；

（2）、制备复合填料：将质量比为2：1：1的重质碳酸钙、针状硅灰石和沉淀硫酸钡加入高速混合机中，另加入占重质碳酸钙质量0.5%～1%的铝钛复合偶联剂，在80℃～120℃温度下搅拌20～40分钟，然后冷却至低于40℃，经干燥后出料，待用；

（3）、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合机中，同时加入按重量配比称取的聚乙二醇、抗氧剂、润滑剂和全氟丁基磺酸钾，并按重量配比加入步骤（2）制得的复合填料，使一起搅拌3～15分钟，待充分混合均匀后出料；

（4）、将步骤（3）的混合料加入双螺杆挤出机中，在210℃～260℃下经熔融共混后挤出、冷却造粒，然后干燥，即得本发明的一种填料改性PTT聚酯。

本发明的有益效果是，本发明具有优异的力学性能和阻燃性能，而且耐热性能好，强度高，耐化学腐蚀性强，尺寸稳定性好，制备工艺简单，生产成本低，易于工业化生产与推广。

具体实施方式

下面结合具体的优选实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1：

一种填料改性PTT聚酯，其组分按质量百分数配比为：PTT 76%、聚乙二醇3%、复合填料20%、抗氧剂0.1%、硬脂酸酯0.8%、全氟丁基磺酸钾0.1%，所述PTT为特性黏度0.7～1.5dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯，所述复合填料为质量比为2：1：1的重质碳酸钙、针状硅灰石和沉淀硫酸钡的混合料经过铝钛复合偶联剂活化处理的复合填料，所述重质碳酸钙的粒径小于5μm，所述针状硅灰石的径粒在5～20μm之间，所述沉淀硫酸钡的粒径为0.5～1μm，所述抗氧剂为质量比1：1的受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。

制备方法：（1）、将PTT置于强制空气循环烘箱中于110℃～120℃温度下干燥约6～8小时，待用；（2）、制备复合填料：将质量比为2：1：1的重质碳酸钙、针状硅灰石和沉淀硫酸钡加入高速混合机中，另加入占重质碳酸钙质量0.5%～1%的铝钛复合偶联剂，在80℃～120℃温度下搅拌20～40分钟，然后冷却至低于40℃，经干燥后出料，待用；（3）、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合机中，同时加入按重量配比称取的聚乙二醇、抗氧剂、硬脂酸酯和全氟丁基磺酸钾，并按重量配比加入步骤（2）制得的复合填料，使一起搅拌3～15分钟，待充分混合均匀后出料；（4）、将步骤（3）的混合料加入双螺杆挤出机中，在210℃～260℃下经熔融共混后挤出、冷却造粒，然后干燥，即得本发明的一种填料改性PTT聚酯。

实施例2：

一种填料改性PTT聚酯，其组分按质量百分数配比为：PTT 85%、聚乙二醇4.5%、复合填料10%、抗氧剂0.1%、硬脂酸酯0.3%、全氟丁基磺酸钾0.1%，所述PTT为特性黏度0.7～1.5dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯，所述复合填料为质量比为2：1：1的重质碳酸钙、针状硅灰石和沉淀硫酸钡的混合料经过铝钛复合偶联剂活化处理的复合填料，所述重质碳酸钙的粒径小于5μm，所述针状硅灰石的径粒在5～20μm之间，所述沉淀硫酸钡的粒径为0.5～1μm，所述抗氧剂为质量比1：1的受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。

制备方法同实施例1。