抗冲击阻燃PC复合材料及其制备方法

抗冲击阻燃PC复合材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种抗冲击阻燃PC复合材料及其制备方法。

背景技术

聚碳酸酯（PC）是一种性能优异的工程塑料，具有耐候性能好、尺寸稳定性好、耐热等优点，但PC易于应力开裂，耐溶剂性差，在溶剂和碱性环境下易发生应力开裂和溶胀，在低温条件下抗冲击能力下降，阻燃性不高（氧指数为21%～24%）等，极大地限制了其进一步推广利用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗冲击韧性好、阻燃效率高、电性能优良的抗冲击阻燃PC复合材料及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：抗冲击阻燃PC复合材料，其组分按质量百分数配比为：PC 60%～85%、抗冲击改性剂5%～15%、阻燃剂5%～10%、相容剂2%～6%、稳定剂0.5%～2%、抗氧剂0.1%～1%、润滑剂0.1%～1%。

所述的PC为双酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量为20000～35000g/mol。

所述的抗冲击改性剂为具有核壳结构的抗冲击改性剂，优选苯乙烯-丁二烯-甲基丙烯酸酯三元聚合物（MBS）或苯乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸酯三元聚合物。

所述的阻燃剂为含溴聚碳酸酯齐聚物（溴代PC）类阻燃剂、聚二甲基硅氧烷阻燃剂、聚甲基苯基硅氧烷阻燃剂、聚倍半硅氧烷阻燃剂中的一种。

所述的相容剂为苯乙烯接枝马来酸酐共聚物（SMA）、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸水甘油酯（SAG）、甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯-丙烯酸乙酯三元聚合物（MGE）、丙烯腈-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯（AS-g-GMA）中的一种。

所述的稳定剂为苯基缩水甘油醚、双酚A双缩水甘油醚、碳化二亚胺、2-噁唑啉中的一种。

所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量1：1比例的复配物。

所述的润滑剂为硬脂酸酯（PETS）。

上述的抗冲击阻燃PC复合材料的制备方法为：按重量配比称取干燥后的PC和阻燃剂，加入高速混合机中，搅拌3～5分钟，然后再加入按重量配比称取的抗冲击改性剂和其它各组分，继续搅拌5～30分钟，使充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机中，在240℃～260℃下经熔融混炼挤出、冷却造粒，即得本发明的抗冲击阻燃PC复合材料。

本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明制得的抗冲击阻燃PC复合材料，具有阻燃性能好，可达UL94 V-0阻燃等级，且力学性能优异，抗冲效率高，热稳定性好，加工适应性强、电性能优良等优点，在汽车、电子电器、建筑材料、机械零部件、包装等领域的应用具有很好的前景。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1：

一种抗冲击阻燃PC复合材料，其组分按质量百分数配比为：PC 75%、苯乙烯-丁二烯-甲基丙烯酸酯三元聚合物（MBS）10%、含溴聚碳酸酯齐聚物（溴代PC）类阻燃剂10%、苯乙烯接枝马来酸酐共聚物（SMA）3%、苯基缩水甘油醚1%、受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量1：1比例的复配物0.2%、硬脂酸酯（PETS）0.8%。其中，所述的PC为双酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量为20000～35000g/mol。

制备方法：按重量配比称取干燥后的PC和含溴聚碳酸酯齐聚物（溴代PC）类阻燃剂，加入高速混合机中，搅拌3～5分钟，然后再加入按重量配比称取的苯乙烯-丁二烯-甲基丙烯酸酯三元聚合物（MBS）和其它各组分，继续搅拌5～30分钟，使充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机中，在240℃～260℃下经熔融混炼挤出、冷却造粒，即得本发明的抗冲击阻燃PC复合材料。

实施例2：

一种抗冲击阻燃PC复合材料，其组分按质量百分数配比为：PC 80%、苯乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸酯三元聚合物10%、聚二甲基硅氧烷阻燃剂5%、甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯-丙烯酸乙酯三元聚合物（MGE）3%、双酚A双缩水甘油醚1.2%、受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量1：1比例的复配物0.2%、硬脂酸酯（PETS）0.6%。其中，所述的PC为双酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量为20000～35000g/mol。

制备方法：按重量配比称取干燥后的PC和聚二甲基硅氧烷阻燃剂，加入高速混合机中，搅拌3～5分钟，然后再加入按重量配比称取的苯乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸酯三元聚合物和其它各组分，继续搅拌5～30分钟，使充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机中，在240℃～260℃下经熔融混炼挤出、冷却造粒，即得本发明的抗冲击阻燃PC复合材料。