一种危险废物处理用具有预热功能的焚烧装置的制作方法



1.本发明涉及废物处理技术领域,具体为一种危险废物处理用具有预热功能的焚烧装置。


背景技术:



2.随着工业的发展,工业生产过程排放的危险废物日益增多,据估计,全世界每年的危险废物产生量为3.3亿吨,由于危险废物带来的严重污染和潜在的严重影响,为了焚烧处理危险废物,则需要使用到燃烧炉。
3.现有的燃烧炉在燃烧危险废物的过程中不便来回翻动危险废物,危险废物难以得到充分快速的焚烧处理,同时难以充分利用焚烧过程中产生的热能,这样会造成资源的浪费,焚烧完成后不便自动排出残渣,其次危险废物包含大量湿废物,直接燃烧,导致焚烧效率低,同时湿废物难以燃烧充分。


技术实现要素:



4.本发明的目的在于提供一种危险废物处理用具有预热功能的焚烧装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种危险废物处理用具有预热功能的焚烧装置,包括支架、承物板、外环和内环,所述支架的上方设置有承物板,所述承物板的中部设置有外环,所述外环的内部设置有内环,所述外环的内部设置有传送组件,所述传送组件用于传输垃圾,所述传送组件的中部设置加工组件,所述加工组件用于对垃圾进行加工,所述加工组件的下方设置有限制组件,所述限制组件用于限制垃圾的运动,所述限制组件的下方设置有燃烧组件,所述燃烧组件用于对垃圾进行燃烧以及后续处理。
6.进一步的,所述传送组件包括安装在外环内部的输送板,所述输送板的上方设置有斜板,所述斜板的中部设置有主轴,所述主轴与加工组件之间相连接,由于外环的上方设置有斜板,斜板的倾斜外表面将输送板上方的危险废物向中部推动,随后危险废物在斜板的作用之下进入格网和管道之间的间隙中。
7.进一步的,所述加工组件包括安装在主轴外壁的管道,所述管道的外侧设置有限位环,所述管道的上方高度高于限位环的上方高度,所述管道的外壁设置有推动板,所述限位环的内部设置有格网,所述格网的下方设置有底板,所述底板的内部设置有刀片,所述格网与限制组件相连接,避免上升的危险废物进入管道中,烟气逸出不畅,导致装置加工过程中断,其中管道外壁的推动板根据实际使用需要可更换为螺旋输送板,在带动危险废物旋转的同时提高对危险废物对刀片的下压力。
8.进一步的,所述限制组件包括安装在格网下方的立柱,所述立柱一侧设置有偏转板,所述偏转板的一侧为梳齿结构,所述偏转板的下方设置有固定板,所述偏转板的结构与固定板的结构相同,所述偏转板与固定板之间竖直交替排列,所述偏转板的一侧设置有连杆,所述连杆的下方设置有椭圆环,所述椭圆环与主轴之间相连接,所述立柱的一侧设置有
伸缩杆,所述伸缩杆内部设置有弹簧,所述立柱通过伸缩杆与内环之间相连接,所述立柱的外壁设置若干个偏转板,同一水平高度的偏转板和固定板梳齿之间相互交错,通过梳齿的设置便于偏转板和固定板之间形成通断,其次便于上升高温烟气能够经过梳齿的间隙对危险废物进行烘干,提高热量的吸收效率。
9.进一步的,所述燃烧组件包括安装在内环内部下方的间隔架,所述间隔架为若干层水平置物杆组成,上层所述置物杆之间的间隙距离大于下层所述置物杆之间的间隙距离,所述间隔架的下方设置有挡板,所述挡板的下端设置活动板,所述活动板的下方设置有圆板,所述圆板的一侧设置有凸块,所述圆板与主轴之间相连接,危险废物燃烧期间,危险废物的外表面体积会不断减小,体积减小之后的危险废物会通过间隔架之间的间隙下落,由上层的置物杆掉落至下层的置物杆上,减小不同体积危险废物之间的掺杂概率,避免危险废物之间堆积,导致内层的危险废物燃烧不充分,挡板的设置避免灰烬通过主轴和活动板之间的间隙掉落。
10.进一步的,所述承物板的一侧设置有动力组件,所述动力组件与外环活动连接,所述外环通过动力组件构成旋转结构,所述承物板的内部设置有支撑架,所述外环通过支撑架与承物板活动连接,外环通过支撑架悬空直立与承物板的上方,承物板和外环之间的间隙为危险废物的进料口,其中外环与支撑架之间通过轴承连接,使外环相对支撑架进行旋转,其次动力组件为外环旋转提供动力,同时动力通过传送组件输送至加工组件、限制组件和燃烧组件处。
11.进一步的,所述内环的下端贯穿承物板的下方,所述内环的下端高于支架的上方表面,所述支架与活动板之间活动连接,活动板与支架之间相互配合形成风道,有利于危险废物燃烧期间,提供燃烧所需的氧气,减少主动输入的氧气量,内环的下端与风道之间相连通。
12.进一步的,所述椭圆环的外壁与立柱的外壁之间相贴合,所述立柱通过椭圆环构成滑动结构,椭圆环各个位置的外壁与主轴之间的直线距离存在差异,椭圆环的设置有两组立柱,每组有两个立柱,每组内部的立柱之间相对固定,使得主轴带动椭圆环进行运动期间,两组立柱之间相互远离,随后在伸缩杆的作用之下相互靠近,形成往复运动。
13.与现有技术相比,本发明所达到的有益效果是:
14.1、该危险废物处理用具有预热功能的焚烧装置,通过传送组件和加工组件的设置,动力组件带动外环进行旋转,输送板的螺旋结构将承物板和外环之间的凹槽中的危险废物通过外环和内环之间的间隙输送至外环的上方,斜板的倾斜外表面将输送板上方的危险废物向中部推动,随后危险废物在斜板的作用之下进入格网和管道之间的间隙中,格网和管道之间的间隙中的危险废物不断积蓄,下层危险废物受到的压力不断增大,同时管道的外壁设置有推动板,危险废物在推动板的作用之下,刀片对下层危险废物进行破碎,破碎后的危险废物掉落至内环中,传送组件将危险废物传输至装置上方,危险废物的在重力的作用之下向下运动,同时传送组件配合加工组件,对危险废物进行破碎加工,实现大体积的危险废物进行破碎,其次破碎之后的危险废物的依次掉落至限制组件内部,传送组件运动期间,为危险废物提供传输功能,同时为装置内部其它组件提供运动所需的动力,同时加工组件在工作期间,挤压危险废物内部的水分,水分通过格网离开加工组件,离开在水分在掉落期间,不断吸收上升烟气内部的热量而蒸发,粉碎之后的危险废物有效避免因体积较大,
导致危险废物之间的空隙较大,无法通过限制组件的间隙,影响燃烧废物之间的热传递,即危险废物之间预热和引燃效果;
15.2、该危险废物处理用具有预热功能的焚烧装置,通过限制组件的设置,立柱之间相互靠近期间,偏转板的下端会相互远离,导致偏转板上方的危险废物会掉落至固定板的上端,当立柱之间的相互远离时,偏转板之间会相互靠近,固定板会相互远离,上层固定板上的危险废物会掉落至下层偏转板上,直至危险废物掉落至下端的间隔架上方,由加工组件加工之后的危险废物掉落在限制组件上,限制组件在传送组件的传动下配合运动,实现限制组件内部的偏转板和固定板之间分时间段开合,使得每个偏转板和固定板上方均有小批次不固定量的危险废物,小批次的危险废物在偏转板上接受高温烟气的烘干,烘干之后同时以小批次地掉落至燃烧组件的上方,限制组件对粉碎之后的危险废物进行小批次化处理,便于高温烟气对危险废物进行烘干预热,其次危险废物的运动方向与高温烟气的运动方向相反,保证限制组件最下层相对于上层的危险废物的预热效果更好,危险废物小批次和小体积的掉落,便于危险废物下落期间进行散开,同时对燃烧组件上端的正在燃烧的危险废物的冲击影响较小,避免正在燃烧的危险废物的因危险废物掉落导致熄灭,提高装置对危险废物的燃烧效果;
16.3、该危险废物处理用具有预热功能的焚烧装置,通过燃烧组件的设置,危险废物的外表面体积会不断减小,体积减小之后的危险废物会通过间隔架之间的间隙下落,由上层的置物杆掉落至下层的置物杆上,直至危险废物燃烧完成,通过置物杆的间隙掉落至挡板和活动板上,其中活动板的下端设置有圆板和凸块,圆板通过主轴带动凸块进行旋转,旋转状态下的凸块上方表面低于支架与活动板之间连接用的转轴,活动板有灰烬掉落影响活动板的平衡,旋转状态下的凸块往复运动于活动板前后两端的下方,带动活动板通过转轴进行偏转,使活动板上方的灰烬离开,其中活动板与支架之间相互配合形成风道,有利于危险废物燃烧期间,提供燃烧所需的氧气,减少主动输入的氧气量,其次燃烧组件根据危险废物的体积进行分层燃烧,避免小体积的危险废物掺杂在大体积的危险废物内部,导致危险废物之间的间隙堵塞,影响危险废物充分燃烧,同时活动板下端设置有清理结构,避免危险废物燃烧产生的灰烬积蓄在下方的进风口,内环和管道之间相互配合形成单向风道,提高危险废物的燃烧效率。
附图说明
17.附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
18.图1是本发明的主视全剖结构示意图;
19.图2是本发明主视的结构示意图;
20.图3是本发明的外环俯视结构示意图;
21.图4是本发明的内环俯视结构示意图;
22.图5是本发明的限制组件主视全剖结构示意图;
23.图6是本发明的椭圆环运动半周后主视全剖结构示意图;
24.图7是本发明的间隔架俯视结构示意图;
25.图8是本发明的活动板俯视结构示意图。
26.图中:1、支架;2、承物板;201、动力组件;202、支撑架;3、外环;4、内环;5、传送组件;501、输送板;502、斜板;503、主轴;6、加工组件;601、管道;602、限位环;603、格网;604、刀片;7、限制组件;701、立柱;702、偏转板;703、连杆;704、椭圆环;705、伸缩杆;8、燃烧组件;801、间隔架;802、挡板;803、活动板;804、圆板;805、凸块。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-图8,本发明提供技术方案:一种危险废物处理用具有预热功能的焚烧装置,包括支架1、承物板2、外环3和内环4,支架1的上方设置有承物板2,承物板2的中部设置有外环3,外环3的内部设置有内环4,外环3的内部设置有传送组件5,传送组件5用于传输垃圾,传送组件5的中部设置加工组件6,加工组件6用于对垃圾进行加工,加工组件6的下方设置有限制组件7,限制组件7用于限制垃圾的运动,限制组件7的下方设置有燃烧组件8,燃烧组件8用于对垃圾进行燃烧以及后续处理;
29.传送组件5包括安装在外环3内部的输送板501,输送板501的上方设置有斜板502,斜板502的中部设置有主轴503,主轴503与加工组件6之间相连接;
30.加工组件6包括安装在主轴503外壁的管道601,管道601的外侧设置有限位环602,管道601的上方高度高于限位环602的上方高度,管道601的外壁设置有推动板,限位环602的内部设置有格网603,格网603的下方设置有底板,底板的内部设置有刀片604,格网603与限制组件7相连接,动力组件201带动外环3进行旋转,输送板501的螺旋结构将承物板2和外环3之间的凹槽中的危险废物通过外环3和内环4之间的间隙输送至外环3的上方,斜板502的倾斜外表面将输送板501上方的危险废物向中部推动,随后危险废物在斜板502的作用之下进入格网603和管道601之间的间隙中,格网603和管道601之间的间隙中的危险废物不断积蓄,下层危险废物受到的压力不断增大,同时管道601的外壁设置有推动板,危险废物在推动板的作用之下,刀片604对下层危险废物进行破碎,破碎后的危险废物掉落至内环4中,传送组件5将危险废物传输至装置上方,危险废物的在重力的作用之下向下运动,同时传送组件5配合加工组件6,对危险废物进行破碎加工,实现大体积的危险废物进行破碎,其次破碎之后的危险废物的依次掉落至限制组件7内部,传送组件5运动期间,为危险废物提供传输功能,同时为装置内部其它组件提供运动所需的动力,同时加工组件6在工作期间,挤压危险废物内部的水分,水分通过格网603离开加工组件6,离开在水分在掉落期间,不断吸收上升烟气内部的热量而蒸发,粉碎之后的危险废物有效避免因体积较大,导致危险废物之间的空隙较大,无法通过限制组件7的间隙,影响燃烧废物之间的热传递,即危险废物之间预热和引燃效果;
31.限制组件7包括安装在格网603下方的立柱701,立柱701一侧设置有偏转板702,偏转板702的一侧为梳齿结构,偏转板702的下方设置有固定板,偏转板702的结构与固定板的结构相同,偏转板702与固定板之间竖直交替排列,偏转板702的一侧设置有连杆703,连杆703的下方设置有椭圆环704,椭圆环704与主轴503之间相连接,立柱701的一侧设置有伸缩
杆705,伸缩杆705内部设置有弹簧,立柱701通过伸缩杆705与内环4之间相连接,立柱701的外壁设置若干个偏转板702,立柱701之间相互靠近期间,偏转板702的下端会相互远离,导致偏转板702上方的危险废物会掉落至固定板的上端,当立柱701之间的相互远离时,偏转板702之间会相互靠近,固定板会相互远离,上层固定板上的危险废物会掉落至下层偏转板702上,直至危险废物掉落至下端的间隔架801上方,由加工组件6加工之后的危险废物掉落在限制组件7上,限制组件7在传送组件5的传动下配合运动,实现限制组件7内部的偏转板702和固定板之间分时间段开合,使得每个偏转板702和固定板上方均有小批次不固定量的危险废物,小批次的危险废物在偏转板702上接受高温烟气的烘干,烘干之后同时以小批次地掉落至燃烧组件8的上方,限制组件7对粉碎之后的危险废物进行小批次化处理,便于高温烟气对危险废物进行烘干预热,其次危险废物的运动方向与高温烟气的运动方向相反,保证限制组件7最下层相对于上层的危险废物的预热效果更好,危险废物小批次和小体积的掉落,便于危险废物下落期间进行散开,同时对燃烧组件8上端的正在燃烧的危险废物的冲击影响较小,避免正在燃烧的危险废物的因危险废物掉落导致熄灭,提高装置对危险废物的燃烧效果;
32.燃烧组件8包括安装在内环4内部下方的间隔架801,间隔架801为若干层水平置物杆组成,上层置物杆之间的间隙距离大于下层置物杆之间的间隙距离,间隔架801的下方设置有挡板802,挡板802的下端设置活动板803,活动板803的下方设置有圆板804,圆板804的一侧设置有凸块805,圆板804与主轴503之间相连接,危险废物的外表面体积会不断减小,体积减小之后的危险废物会通过间隔架801之间的间隙下落,由上层的置物杆掉落至下层的置物杆上,直至危险废物燃烧完成,通过置物杆的间隙掉落至挡板802和活动板803上,其中活动板803的下端设置有圆板804和凸块805,圆板804通过主轴503带动凸块805进行旋转,旋转状态下的凸块805上方表面低于支架1与活动板803之间连接用的转轴,活动板803有灰烬掉落影响活动板803的平衡,旋转状态下的凸块805往复运动于活动板803前后两端的下方,带动活动板803通过转轴进行偏转,使活动板803上方的灰烬离开,其中活动板803与支架1之间相互配合形成风道,有利于危险废物燃烧期间,提供燃烧所需的氧气,减少主动输入的氧气量,其次燃烧组件8根据危险废物的体积进行分层燃烧,避免小体积的危险废物掺杂在大体积的危险废物内部,导致危险废物之间的间隙堵塞,影响危险废物充分燃烧,同时活动板803下端设置有清理结构,避免危险废物燃烧产生的灰烬积蓄在下方的进风口,内环4和管道601之间相互配合形成单向风道,提高危险废物的燃烧效率;
33.承物板2的一侧设置有动力组件201,动力组件201与外环3活动连接,外环3通过动力组件201构成旋转结构,承物板2的内部设置有支撑架202,外环3通过支撑架202与承物板2活动连接;
34.内环4的下端贯穿承物板2的下方,内环4的下端高于支架1的上方表面;
35.椭圆环704的外壁与立柱701的外壁之间相贴合,立柱701通过椭圆环704构成滑动结构。
36.本发明的工作原理:装置在使用之前将所需加工的危险废物放置于承物板2和外环3之间的凹槽中,随后启动装置外侧的动力组件201,内环4的内部下方设置点火组件、燃气进入组件和氧气进入组件;
37.启动装置外侧的动力组件201带动外环3进行旋转,旋转状态下的外环3和输送板
501之间同步运动,其中输送板501为类螺旋输送杆结构,输送板501的螺旋结构将承物板2和外环3之间的凹槽中的危险废物通过外环3和内环4之间的间隙输送至外环3的上方,由于外环3的上方设置有斜板502,斜板502的倾斜外表面将输送板501上方的危险废物向中部推动,随后危险废物在斜板502的作用之下进入格网603和管道601之间的间隙中;
38.斜板502的中部固定连接有主轴503,主轴503的外壁与管道601之间固定连接,外环3通过斜板502和主轴503带动管道601同步运动,格网603和管道601之间的间隙中的危险废物不断积蓄,下层危险废物受到的压力不断增大,同时管道601的外壁设置有推动板,危险废物在推动板的作用之下,在格网603和管道601之间的间隙中运动,由于下层危险废物受到的压力增大,同时下层危险废物与刀片604之间相接触,刀片604对下层危险废物进行破碎,破碎后的危险废物掉落至内环4中,同时格网603和管道601之间的危险废物在压力和被动旋转的共同作用之下,危险废物内部的水分通过格网603掉落至内环4中;
39.进去内环4的危险废物掉落至最上层的偏转板702的上方,其中主轴503的外壁与立柱701中部的椭圆环704相连,椭圆环704各个位置的外壁与主轴503之间的直线距离存在差异,椭圆环704的设置有两组立柱701,每组有两个立柱701,每组内部的立柱701之间相对固定,使得主轴503带动椭圆环704进行运动期间,两组立柱701之间相互远离,随后在伸缩杆705的作用之下相互靠近,形成往复运动;
40.由于偏转板702的一侧为梳齿结构,偏转板702的下方设置有固定板,偏转板702的结构与固定板的结构相同,偏转板702与固定板之间竖直交替排列,偏转板702与立柱701之间通过转轴活动连接,固定板与立柱701之间固定连接,立柱701之间相互靠近期间,左侧的立柱701上的偏转板702与右侧立柱701上的连杆703之间活动连接,右侧立柱701上的偏转板702与左侧的立柱701上的偏转板702设置相同,使得立柱701之间相互靠近期间,偏转板702的下端会相互远离,导致偏转板702上方的危险废物会掉落至固定板的上端,当立柱701之间的相互远离时,偏转板702之间会相互靠近,固定板会相互远离,上层固定板上的危险废物会掉落至下层偏转板702上,直至危险废物掉落至下端的间隔架801上方;
41.启动内环4内部下方的点火组件、燃气进入组件和氧气进入组件,对间隔架801上方的危险废物进行燃烧,危险废物燃烧期间,危险废物的外表面体积会不断减小,体积减小之后的危险废物会通过间隔架801之间的间隙下落,由上层的置物杆掉落至下层的置物杆上,直至危险废物燃烧完成,通过置物杆的间隙掉落至挡板802和活动板803上,其中活动板803的下端设置有圆板804和凸块805,圆板804通过主轴503带动凸块805进行旋转,旋转状态下的凸块805上方表面低于支架1与活动板803之间连接用的转轴,活动板803有灰烬掉落影响活动板803的平衡,旋转状态下的凸块805往复运动于活动板803前后两端的下方,带动活动板803通过转轴进行偏转,使活动板803上方的灰烬离开;
42.危险废物在间隔架801上方燃烧期间会产生大量的高温烟气,烟气会向上运动,经过限制组件7中正在下落的危险废物碎片,对危险废物碎片烘干预热,最后通过管道601离开装置。
43.需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
44.最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征:


1.一种危险废物处理用具有预热功能的焚烧装置,包括支架(1)、承物板(2)、外环(3)和内环(4),其特征在于:所述支架(1)的上方设置有承物板(2),所述承物板(2)的中部设置有外环(3),所述外环(3)的内部设置有内环(4),所述外环(3)的内部设置有传送组件(5),所述传送组件(5)用于传输垃圾,所述传送组件(5)的中部设置加工组件(6),所述加工组件(6)用于对垃圾进行加工,所述加工组件(6)的下方设置有限制组件(7),所述限制组件(7)用于限制垃圾的运动,所述限制组件(7)的下方设置有燃烧组件(8),所述燃烧组件(8)用于对垃圾进行燃烧以及后续处理。2.根据权利要求1所述的一种危险废物处理用具有预热功能的焚烧装置,其特征在于:所述传送组件(5)包括安装在外环(3)内部的输送板(501),所述输送板(501)的上方设置有斜板(502),所述斜板(502)的中部设置有主轴(503),所述主轴(503)与加工组件(6)之间相连接。3.根据权利要求1所述的一种危险废物处理用具有预热功能的焚烧装置,其特征在于:所述加工组件(6)包括安装在主轴(503)外壁的管道(601),所述管道(601)的外侧设置有限位环(602),所述管道(601)的上方高度高于限位环(602)的上方高度,所述管道(601)的外壁设置有推动板,所述限位环(602)的内部设置有格网(603),所述格网(603)的下方设置有底板,所述底板的内部设置有刀片(604),所述格网(603)与限制组件(7)相连接。4.根据权利要求1所述的一种危险废物处理用具有预热功能的焚烧装置,其特征在于:所述限制组件(7)包括安装在格网(603)下方的立柱(701),所述立柱(701)一侧设置有偏转板(702),所述偏转板(702)的一侧为梳齿结构,所述偏转板(702)的下方设置有固定板,所述偏转板(702)的结构与固定板的结构相同,所述偏转板(702)与固定板之间竖直交替排列,所述偏转板(702)的一侧设置有连杆(703),所述连杆(703)的下方设置有椭圆环(704),所述立柱(701)的一侧设置有伸缩杆(705),所述伸缩杆(705)内部设置有弹簧,所述立柱(701)通过伸缩杆(705)与内环(4)之间相连接,所述立柱(701)的外壁设置若干个偏转板(702)。5.根据权利要求1所述的一种危险废物处理用具有预热功能的焚烧装置,其特征在于:所述燃烧组件(8)包括安装在内环(4)内部下方的间隔架(801),所述间隔架(801)为若干层水平置物杆组成,上层所述置物杆之间的间隙距离大于下层所述置物杆之间的间隙距离,所述间隔架(801)的下方设置有挡板(802),所述挡板(802)的下端设置活动板(803),所述活动板(803)的下方设置有圆板(804),所述圆板(804)的一侧设置有凸块(805)。6.根据权利要求1所述的一种危险废物处理用具有预热功能的焚烧装置,其特征在于:所述承物板(2)的一侧设置有动力组件(201),所述动力组件(201)与外环(3)活动连接,所述外环(3)通过动力组件(201)构成旋转结构,所述承物板(2)的内部设置有支撑架(202),所述外环(3)通过支撑架(202)与承物板(2)活动连接。7.根据权利要求1所述的一种危险废物处理用具有预热功能的焚烧装置,其特征在于:所述内环(4)的下端贯穿承物板(2)的下方,所述内环(4)的下端高于支架(1)的上方表面。8.根据权利要求4所述的一种危险废物处理用具有预热功能的焚烧装置,其特征在于:所述椭圆环(704)的外壁与立柱(701)的外壁之间相贴合,所述立柱(701)通过椭圆环(704)构成滑动结构。

技术总结


本发明公开了一种危险废物处理用具有预热功能的焚烧装置,涉及废物处理技术领域,包括支架、承物板、外环和内环,所述支架的上方设置有承物板,所述承物板的中部设置有外环,所述外环的内部设置有内环,所述外环的内部设置有传送组件,所述传送组件的中部设置加工组件,所述加工组件的下方设置有限制组件,所述限制组件的下方设置有燃烧组件。本发明通过传送组件和加工组件的设置,传送组件对危险废物进行运输,其次限制组件限制危险废物掉落,使得危险废物小批量地掉落,同时危险废物在限制组件运动期间,上升的烟气对危险废物进行烘干,最后燃烧组件的设置,提高危险废物的燃烧效率,同时对燃烧灰烬进行暂时清理。同时对燃烧灰烬进行暂时清理。同时对燃烧灰烬进行暂时清理。


技术研发人员:

乔德友 陶经坚 程强祥 朱海滨 陆荣强

受保护的技术使用者:

上海域德环保工程有限公司

技术研发日:

2022.07.08

技术公布日:

2022/11/22

本文发布于:2022-11-24 15:52:51,感谢您对本站的认可!

本文链接:https://www.17tex.com/tex/4/169.html

版权声明:本站内容均来自互联网,仅供演示用,请勿用于商业和其他非法用途。如果侵犯了您的权益请与我们联系,我们将在24小时内删除。

标签:所述   危险废物   组件   立柱
留言与评论(共有 0 条评论)
   
验证码:
Copyright ©2019-2024 Comsenz Inc.Powered by © 易纺专利技术学习网 豫ICP备2022007602号 豫公网安备41160202000603 站长QQ:729038198 关于我们 投诉建议