一种油田原油采油用油液分离提取装置的制作方法



1.本发明涉及原油分离技术领域,更具体地说,涉及一种油田原油采油用油液分离提取装置。


背景技术:



2.习惯上把未经加工处理的石油称为原油。一种黑褐并带有绿荧光,具有特殊气味的粘稠性油状液体。是烷烃、环烷烃、芳香烃和烯烃等多种液态烃的混合物。主要成分是碳和氢两种元素,分别占83~87%和11~14%;还有少量的硫、氧、氮和微量的磷、砷、钾、钠、钙、镁、镍、铁、钒等元素。比重0.78~0.97,分子量280~300,凝固点-50~24℃。原油经炼制加工可以获得各种燃料油、溶剂油、润滑油、润滑脂、石蜡、沥青以及液化气、芳烃等产品,为国民经济各部门提供燃料、原料和化工产品,在原油开采时需要进行油液分离装置进行分离提取装置。
3.现有技术cn212428781u公开了一种油田用原油分离装置,该装置通过设置滤板和往复推动机构,能够带动原油和污泥上下往复运动,从而能够使得原油内部压力增大且能够防止污泥卡在滤孔内,从而能够提高过滤效率;通过设置卡扣结构,能够便于将滤板拆卸下,从而便于更换滤板。
4.但是该装置还存在不足之处在于,该装置在进行使用时由于该装置是通过倾斜的滤板实现滤渣的流动,但是该方式效果较差,使得滤板的清理效率低,导致过滤效果较差,影响了分离效率。鉴于此,我们提出一种油田原油采油用油液分离提取装置。


技术实现要素:



5.1.要解决的技术问题
6.本发明的目的在于提供一种油田原油采油用油液分离提取装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
7.2.技术方案
8.一种油田原油采油用油液分离提取装置,包括分离箱,所述分离箱下端内壁转动连接有升降组件,所述升降组件上端铰接有滤板,所述升降组件起到对滤板的升降作用;
9.所述滤板一侧上方设有多个清理组件,所述清理组件起到对滤板的清理作用,避免堵塞,所述滤板顶部连接固定有固定座,所述固定座内部转动连接有传动组件,所述固定座内部贯穿设有多个搅拌组件,所述传动组件起到带动搅拌组件的作用。
10.优选地,所述分离箱右侧外壁贯穿连接有多个阀门。
11.优选地,所述升降组件包括转盘,所述转盘端面靠近外圆处铰接有连杆,所述连杆上端与滤板底部铰接;
12.所述分离箱后侧安装固定有电机,所述电机输出端穿过分离箱后壁延伸至内部并与转盘连接固定。
13.优选地,所述清理组件包括清理杆,所述清理杆内端内壁滑动配合有延伸杆,所述
延伸杆远离清理杆的一端呈锥形结构设置,所述延伸杆位于清理杆内壁的端面通过弹簧与清理杆连接固定。
14.优选地,所述滤板外壁与分离箱内壁滑动配合,所述滤板靠近清理组件的一侧转动连接有多个蜗杆;
15.所述清理杆外端底面通过销轴与滤板顶面转动连接,所述销轴位于滤板内部的一端套接固定有蜗轮,所述蜗轮与蜗杆啮合传动。
16.优选地,所述蜗杆远离滤板的一端连接固定有齿轮;
17.所述分离箱内壁连接固定有多个齿条,所述齿条上端外壁穿过滤板底面延伸至上部,所述齿条与齿轮啮合传动。
18.优选地,所述搅拌组件包括呈上下对称结构设置的两个u型杆,所述u型杆两端均转动连接有转动杆,所述转动杆外端外壁穿过固定座内壁延伸至外部;
19.所述转动杆外壁连接固定设置有螺旋凸起,所述转动杆外壁的螺旋凸起与固定座贯穿滑动配合设置,所述转动杆远离固定座的一端连接固定有搅拌轮。
20.优选地,所述传动组件包括传动杆,所述传动杆下端穿过固定座内壁延伸至滤板下部,所述传动杆上端与固定座转动连接,所述传动杆位于滤板下侧的外壁开设有螺旋槽;
21.所述分离箱下部内壁连接固定有导杆,所述导杆外壁与螺旋槽内壁滑动配合。
22.优选地,所述传动杆位于固定座内的端部连接固定有l型杆,所述传动杆呈偏心结构设置,所述l型杆上侧设有连接杆,所述连接杆其中一端通过销轴与其中一个u型杆外壁转动连接。
23.优选地,所述连接杆另一端外壁与l型杆顶面的槽内滑动配合,所述连接杆连接的销轴另一端穿过其中一个u型杆外壁延伸至外部并连接固定有拨杆,所述拨杆另一端通过销轴与另一个u型杆外壁转动连接。
24.3.有益效果
25.相比于现有技术,本发明的优点在于:
26.1、通过设置清理组件,通过利用滤板的上下移动时可以带动清理组件,从而使得清理组件可以对滤板进行清理,从而使得清理效果大大提高。
27.2、通过设置传动组件,使得滤板在上下移动的同时可以带动搅拌组件,实现装置的联动,减少动力设备的使用,使得装置的制作成本低,便于推广。
28.3、通过设置搅拌组件,可以使得滤板在进行移动时可以对未过滤的原油进行搅拌,从而提高原油的过滤速度。
附图说明
29.图1为本发明的整体结构前侧剖视示意图;
30.图2为本发明的分离箱结构前侧剖视示意图;
31.图3为本发明的部分结构右前侧展开示意图;
32.图4为本发明的部分结构前侧局部剖视示意图;
33.图5为本发明的部分结构前侧展开示意图;
34.图6为本发明的清理组件结构前侧展开示意图;
35.图中标号说明:1、分离箱;2、升降组件;3、滤板;4、清理组件;5、固定座;6、传动组
件;7、搅拌组件;101、阀门;102、电机;103、齿条;104、导杆;201、转盘;202、连杆;401、清理杆;402、延伸杆;403、弹簧;404、蜗轮;301、蜗杆;302、齿轮;701、u型杆;702、转动杆;703、搅拌轮;601、传动杆;602、螺旋槽;603、l型杆;604、连接杆;605、拨杆。
具体实施方式
36.请参阅1-6图,本发明提供一种技术方案:
37.一种油田原油采油用油液分离提取装置,包括分离箱1,分离箱1下端内壁转动连接有升降组件2,升降组件2上端铰接有滤板3,升降组件2起到对滤板3的升降作用;
38.滤板3一侧上方设有多个清理组件4,清理组件4起到对滤板3的清理作用,避免堵塞,滤板3顶部连接固定有固定座5,固定座5内部转动连接有传动组件6,固定座5内部贯穿设有多个搅拌组件7,传动组件6起到带动搅拌组件7的作用。
39.具体的,分离箱1右侧外壁贯穿连接有多个阀门101。
40.进一步的,升降组件2包括转盘201,转盘201端面靠近外圆处铰接有连杆202,连杆202上端与滤板3底部铰接;
41.分离箱1后侧安装固定有电机102,电机102输出端穿过分离箱1后壁延伸至内部并与转盘201连接固定。
42.再进一步的,清理组件4包括清理杆401,清理杆401内端内壁滑动配合有延伸杆402,延伸杆402远离清理杆401的一端呈锥形结构设置,延伸杆402位于清理杆401内壁的端面通过弹簧403与清理杆401连接固定。
43.在本实施方式中,清理组件4起到对滤板3的清洁作用。
44.更进一步的,滤板3外壁与分离箱1内壁滑动配合,滤板3靠近清理组件4的一侧转动连接有多个蜗杆301;
45.清理杆401外端底面通过销轴与滤板3顶面转动连接,销轴位于滤板3内部的一端套接固定有蜗轮404,蜗轮404与蜗杆301啮合传动。
46.更进一步的,蜗杆301远离滤板3的一端连接固定有齿轮302;
47.分离箱1内壁连接固定有多个齿条103,齿条103上端外壁穿过滤板3底面延伸至上部,齿条103与齿轮302啮合传动。
48.在本实施方式中,齿条103起到联动作用。
49.更进一步的,搅拌组件7包括呈上下对称结构设置的两个u型杆701,u型杆701两端均转动连接有转动杆702,转动杆702外端外壁穿过固定座5内壁延伸至外部;
50.转动杆702外壁连接固定设置有螺旋凸起,转动杆702外壁的螺旋凸起与固定座5贯穿滑动配合设置,转动杆702远离固定座5的一端连接固定有搅拌轮703。
51.在本实施方式中,搅拌轮703起到对原油的搅拌。
52.值得说明的是,传动组件6包括传动杆601,传动杆601下端穿过固定座5内壁延伸至滤板3下部,传动杆601上端与固定座5转动连接,传动杆601位于滤板3下侧的外壁开设有螺旋槽602;
53.分离箱1下部内壁连接固定有导杆104,导杆104外壁与螺旋槽602内壁滑动配合。
54.在本实施方式中,传动杆601起到联动作用。
55.值得注意的是,传动杆601位于固定座5内的端部连接固定有l型杆603,传动杆601
呈偏心结构设置,l型杆603上侧设有连接杆604,连接杆604其中一端通过销轴与其中一个u型杆701外壁转动连接。
56.除此之外,连接杆604另一端外壁与l型杆603顶面的槽内滑动配合,连接杆604连接的销轴另一端穿过其中一个u型杆701外壁延伸至外部并连接固定有拨杆605,拨杆605另一端通过销轴与另一个u型杆701外壁转动连接。
57.在本实施方式中,l型杆603、连接杆604及拨杆605可以实现两个u型杆701的往复移动。
58.当需要对原油进行分离过滤时,可以将原油放置到分离箱1内,然后利用电机102带动转盘201进行转动,使得转盘201可以带动连杆202进行转动,使得连杆202可以带动铰接的滤板3实现上下往复移动,当滤板3上下移动时,在滤板3的作用下会对原油进行过滤,
59.此时滤板3上的齿轮302会在齿条103的作用下进行转动,从而带动蜗杆301转动,使得蜗杆301可以带动蜗轮404连接的清理杆401进行摆动,此时清理杆401内的延伸杆402会在弹簧403的作用下从清理杆401内移出,然后可以对滤板3上的滤渣推到一侧,使得滤板可3以正常过滤;
60.然后当滤板3上下移动时,传动杆601会在导杆104的作用下进行转动,从而带动l型杆603进行转动,然后l型杆603会带动连接杆604进行转动,使得连接杆604可以带动连接的u型杆701进行往复移动,此时连接杆604连接的拨杆605会带动另一个u型杆701实现往复移动,从而可以使得转动杆702在外壁的螺旋凸起的结构作用下,在穿过固定座5的作用下,可以实现转动杆702连接的搅拌轮703会进行转动,对原油进行搅拌。

技术特征:


1.一种油田原油采油用油液分离提取装置,包括分离箱(1),其特征在于:所述分离箱(1)下端内壁转动连接有升降组件(2),所述升降组件(2)上端铰接有滤板(3),所述升降组件(2)起到对滤板(3)的升降作用;所述滤板(3)一侧上方设有多个清理组件(4),所述清理组件(4)起到对滤板(3)的清理作用,避免堵塞,所述滤板(3)顶部连接固定有固定座(5),所述固定座(5)内部转动连接有传动组件(6),所述固定座(5)内部贯穿设有多个搅拌组件(7),所述传动组件(6)起到带动搅拌组件(7)的作用。2.根据权利要求1所述的油田原油采油用油液分离提取装置,其特征在于:所述分离箱(1)右侧外壁贯穿连接有多个阀门(101)。3.根据权利要求1所述的油田原油采油用油液分离提取装置,其特征在于:所述升降组件(2)包括转盘(201),所述转盘(201)端面靠近外圆处铰接有连杆(202),所述连杆(202)上端与滤板(3)底部铰接;所述分离箱(1)后侧安装固定有电机(102),所述电机(102)输出端穿过分离箱(1)后壁延伸至内部并与转盘(201)连接固定。4.根据权利要求1所述的油田原油采油用油液分离提取装置,其特征在于:所述清理组件(4)包括清理杆(401),所述清理杆(401)内端内壁滑动配合有延伸杆(402),所述延伸杆(402)远离清理杆(401)的一端呈锥形结构设置,所述延伸杆(402)位于清理杆(401)内壁的端面通过弹簧(403)与清理杆(401)连接固定。5.根据权利要求4所述的油田原油采油用油液分离提取装置,其特征在于:所述滤板(3)外壁与分离箱(1)内壁滑动配合,所述滤板(3)靠近清理组件(4)的一侧转动连接有多个蜗杆(301);所述清理杆(401)外端底面通过销轴与滤板(3)顶面转动连接,所述销轴位于滤板(3)内部的一端套接固定有蜗轮(404),所述蜗轮(404)与蜗杆(301)啮合传动。6.根据权利要求5所述的油田原油采油用油液分离提取装置,其特征在于:所述蜗杆(301)远离滤板(3)的一端连接固定有齿轮(302);所述分离箱(1)内壁连接固定有多个齿条(103),所述齿条(103)上端外壁穿过滤板(3)底面延伸至上部,所述齿条(103)与齿轮(302)啮合传动。7.根据权利要求1所述的油田原油采油用油液分离提取装置,其特征在于:所述搅拌组件(7)包括呈上下对称结构设置的两个u型杆(701),所述u型杆(701)两端均转动连接有转动杆(702),所述转动杆(702)外端外壁穿过固定座(5)内壁延伸至外部;所述转动杆(702)外壁连接固定设置有螺旋凸起,所述转动杆(702)外壁的螺旋凸起与固定座(5)贯穿滑动配合设置,所述转动杆(702)远离固定座(5)的一端连接固定有搅拌轮(703)。8.根据权利要求1所述的油田原油采油用油液分离提取装置,其特征在于:所述传动组件(6)包括传动杆(601),所述传动杆(601)下端穿过固定座(5)内壁延伸至滤板(3)下部,所述传动杆(601)上端与固定座(5)转动连接,所述传动杆(601)位于滤板(3)下侧的外壁开设有螺旋槽(602);所述分离箱(1)下部内壁连接固定有导杆(104),所述导杆(104)外壁与螺旋槽(602)内壁滑动配合。
9.根据权利要求8所述的油田原油采油用油液分离提取装置,其特征在于:所述传动杆(601)位于固定座(5)内的端部连接固定有l型杆(603),所述传动杆(601)呈偏心结构设置,所述l型杆(603)上侧设有连接杆(604),所述连接杆(604)其中一端通过销轴与其中一个u型杆(701)外壁转动连接。10.根据权利要求9所述的油田原油采油用油液分离提取装置,其特征在于:所述连接杆(604)另一端外壁与l型杆(603)顶面的槽内滑动配合,所述连接杆(604)连接的销轴另一端穿过其中一个u型杆(701)外壁延伸至外部并连接固定有拨杆(605),所述拨杆(605)另一端通过销轴与另一个u型杆(701)外壁转动连接。

技术总结


本发明公开了一种油田原油采油用油液分离提取装置,属于原油分离技术领域。一种油田原油采油用油液分离提取装置,包括分离箱,分离箱下端内壁转动连接有升降组件,升降组件上端铰接有滤板,升降组件起到对滤板的升降作用;滤板一侧上方设有多个清理组件,清理组件起到对滤板的清理作用,避免堵塞,滤板顶部连接固定有固定座,固定座内部转动连接有传动组件,固定座内部贯穿设有多个搅拌组件,传动组件起到带动搅拌组件的作用,通过设置清理组件,通过利用滤板的上下移动时可以带动清理组件,从而使得清理组件可以对滤板进行清理,从而使得清理效果大大提高。而使得清理效果大大提高。而使得清理效果大大提高。


技术研发人员:

张丕论

受保护的技术使用者:

陈燕

技术研发日:

2022.08.24

技术公布日:

2022/11/22

本文发布于:2022-11-24 16:09:57,感谢您对本站的认可!

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