电磁泵调节器

本实用新型涉及电磁泵调节器，特别是一种针对电磁泵调速功能的调节器。

电磁泵调节器广泛应用于炉灶及燃烧机行业，但现有的调节器对火力的调节力度 太小，只能大火，不能实现小火慢烧。

本实用新型针对现有技术中的缺点，同时具备结构简单、合理、成本低、可靠性高、 安装方便等特点，提供了本款电磁泵调节器。

为了解决上述问题，本实用新型通过下面叙述技术方案得以解决。

电磁泵调节器，包括开关组件（1），电位器组件（2），安装盒（4）和一块PCB板（5），其 特征在于：所述开关组件（1）、电位器组件（2）和PCB板（5）的线路通过软线连接一起。开关组 件（1）包括安装盒表面的电源开关按钮（13）及安装盒内的开关接线柱（11）、（12）。电位器组 件（2）包括安装盒表面的旋钮（25）及安装盒内的电位器接线柱（21）、（22）、（23）、定位柱 （24）。PCB板（5）包括接线孔（51）、（52）、（53）、（54）和焊接在上面的单向可控硅（55），碳膜电 阻（56），薄膜电容（57），金属膜电阻（58－1）、（58－2），触发二级管（59）。单向可控硅（55）上 有接线柱（551）、（552）、（553），碳膜电阻（56）上有接线柱（561）、（562），薄膜电容（57）上有 接线柱（571）、（572），金属膜电阻（58－1）上有接线柱（58－11）、（58－12），金属膜电阻 （58－2）上有接线柱（58－21）、（58－22），触发二级管（59）上有接线柱（591）、（592）。

作为更具体的方案，还包括安装盒（4）（安装盒是注塑成型的外壳），开关组件（1） 和电位器组件（2）固定在安装盒（4）上，PCB（5）安装在安装盒（4）内，开关组件（1）的操作部 分（13）和电位器组件（2）的操作部分（25）露在安装盒外。PCB板（5）上的单向可控硅（551）与 薄膜电容（571）及接线孔（51）焊接在一起，单向可控硅（552）与碳膜电阻（561）及接线孔 （52）焊接在一起，单向可控硅（553）与触发二级管（591）焊接在一起，触发二级管（592）与薄 膜电容（572）及金属膜电阻（58－12）、（58－22）焊接在一起，金属膜电阻（58－11）、（58－ 21）与接线孔（53）焊接在一起，碳膜电阻（562）与接线孔（54）焊接在一起，并在接线孔（54） 上接出两根软线。

开关组件（1）上的接线柱（12）通过软线连接PCB板（5）上的接线孔（51）。

电位器组件（2）上的接线柱（22）通过软线连接PCB板（5）上的接线孔（52）。

电位器组件（2）上的接线柱（23）通过软线连接PCB板（5）上的接线孔（53）。

开关组件（1）上的接线柱（11）接出软线和PCB板（5）上的接线孔（54）中的其中一根 软线共同连接电源。

PCB（5）板上的接线孔（52）接出软线和（54）中的另一根软线,连接电磁泵。

安装盒表面还有安装耳（3），方便安装使用。

按下开关组件（1）中的按钮（13）启动和关闭电源。

旋转电位器组件（2）中旋钮（25）调节油泵功率。

本实用新型包括开关组件装在安装盒上、开关组件单独安装和使用不同于附图所 述开关安装三种情况。开关组件如不安装在安装盒内，在使用如附图所述开关时，接线方法 见[实施例2]。如使用不同于附图所述开关时，接线方法见[实施例3]。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本实用新型具备结 构简单、合理、成本低、可靠性高、安装方便等特点，并解决了现有调节器对火力的调节力度 太小，只能大火，不能实现小火慢烧及灵敏度低的缺点，填补了目前市场的空白。

图1是本实用新型的安装盒内示意图。

图2是本实用新型的安装盒表面示意图。

图3是图1安装盒内PCB板示意图。

图4是图1安装盒内电位器组件示意图。

图5是图1安装盒内开关组件示意图。

下面结合附图与实例对实用新型作进一步详细描述。

实施例1

电磁泵调节器，包括开关组件（1），电位器组件（2），安装盒（4）和一块PCB板（5），其 特征在于：开关组件（1）、电位器组件（2）和PCB板（5）的线路通过软线连接一起。开关组件 （1）包括安装盒表面的电源开关按钮（13）及安装盒内的开关接线柱（11）、（12）。电位器组件 （2）包括安装盒表面的旋钮（25）及安装盒内的电位器接线柱（21）、（22）、（23）、定位柱（24）。 PCB板（5）包括接线孔（51）、（52）、（53）、（54）和焊接在上面的单向可控硅（55），碳膜电阻 （56），薄膜电容（57），金属膜电阻（58－1）、（58－2），触发二级管（59）。单向可控硅（55）上有 接线柱（551）、（552）、（553），碳膜电阻（56）上有接线柱（561）、（562），薄膜电容（57）上有接 线柱（571）、（572），金属膜电阻（58－1）上有接线柱（58－11）、（58－12），金属膜电阻（58－ 2）上有接线柱（58－21）、（58－22），触发二级管（59）上有接线柱（591）、（592）。

作为更具体的方案，还包括安装盒（4）为注塑成型的外壳，开关组件（1）和电位器 组件（2）固定在安装盒（4）上，PCB板（5）安装在安装盒（4）内，开关组件（1）的操作部分（13） 和电位器组件（2）的操作部分（25）露在安装盒表面。PCB板（5）上的单向可控硅（551）与薄膜 电容（571）及接线孔（51）焊接在一起，单向可控硅（552）与碳膜电阻（561）及接线孔（52）焊 接在一起，单向可控硅（553）与触发二级管（591）焊接在一起，触发二级管（592）与薄膜电容 （572）及金属膜电阻（58－12）、（58－22）焊接在一起，金属膜电阻（58－11）、（58－21）与接 线孔（53）焊接在一起，碳膜电阻（562）与接线孔（54）焊接在一起，并在接线孔（54）上接出两 根软线。

开关组件（1）上的接线柱（12）通过软线连接PCB板（5）上的接线孔（51）。

电位器组件（2）上的接线柱（22）通过软线连接PCB板（5）上的接线孔（52）。

电位器组件（2）上的接线柱（23）通过软线连接PCB板（5）上的接线孔（53）。

开关组件（1）上的接线柱（11）接出一根软线和PCB板（5）上的接线孔（54）中的一根 软线,连接电源。

PCB（5）板上的接线孔（52）接出一根软线和接线孔（54）中的另一根软线,连接电磁 泵。

所述安装盒表面还有连接耳（3）；方便安装使用。

按下开关组件（1）中的按钮（13）启动和关闭电源。

旋转调节器组件（2）中的旋纽（25）调节油泵功率。

实施例2

电磁泵调节器，包括开关组件（1），电位器组件（2），安装盒（4）和一块PCB板（5），其 特征在于：开关组件（1）、电位器组件（2）和PCB板（5）的线路通过软线连接一起。开关组件 （1）包括电源开关按钮（13）及开关接线柱（11）、（12）。电位器组件（2）包括安装盒表面的旋 钮（25）及安装盒内的电位器接线柱（21）、（22）、（23）、定位柱（24）。PCB板（5）包括接线孔 （51）、（52）、（53）、（54）和焊接在上面的单向可控硅（55），碳膜电阻（56），薄膜电容（57），金 属膜电阻（58－1）、（58－2），触发二级管（59）。单向可控硅（55）上有接线柱（551）、（552）、 （553），碳膜电阻（56）上有接线柱（561）、（562），薄膜电容（57）上有接线柱（571）、（572），金 属膜电阻（58－1）上有接线柱（58－11）、（58－12），金属膜电阻（58－2）上有接线柱（58－ 21）、（58－22），触发二级管（59）上有接线柱（591）、（592）。

作为更具体的方案，安装盒（4）为注塑成型的外壳，开关组件（1）不在安装盒上，电 位器组件（2）固定在安装盒（4）上，PCB板（5）安装在安装盒（4）内，开关组件（1）单独安放，通 过软线与PCB板（5）连接在一起，电位器组件（2）操作部分（25）露在安装盒表面。PCB板（5）上 的单向可控硅（551）与薄膜电容（571）及接线孔（51）焊接在一起，单向可控硅（552）与碳膜 电阻（561）及接线孔（52）焊接在一起，单向可控硅（553）与触发二级管（591）焊接在一起，触 发二级管（592）与薄膜电容（572）及金属膜电阻（58－12）、（58－22）焊接在一起，金属膜电 阻（58－11）、（58－21）与接线孔（53）焊接在一起，碳膜电阻（562）与接线孔（54）焊接在一 起，并在接线孔（54）上接出两根软线。

开关组件（1）上的接线柱（12）通过软线连接PCB板（5）上的接线孔（51）。

电位器组件（2）上的接线柱（22）通过软线连接PCB板（5）上的接线孔（52）。

电位器组件（2）上的接线柱（23）通过软线连接PCB板（5）上的接线孔（53）。

开关组件（1）上的接线柱（11）接出一根软线和PCB板（5）上的接线孔（54）中的一根 软线,连接电源。

PCB（5）板上的接线孔（52）接出一根软线和（54）中的另一根软线,连接电磁泵。

所述安装盒表面还有连接耳（3）；方便安装使用。

按下开关组件（1）中的按钮（13）启动和关闭电源。

旋转电位器组件（2）中的旋钮（25）调节油泵功率。

实施例3

电磁泵调节器，包括电位器组件（2），安装盒（4）和一块PCB板（5），其特征在于：电 位器组件（2）和PCB板（5）的线路在通过软线连接一起。电位器组件（2）包括安装盒表面的旋 钮（25）及安装盒内的电位器接线柱（21）、（22）、（23）、定位柱（24）。PCB板包括接线孔（51）、 （52）、（53）、（54）和焊接在上面的单向可控硅（55），碳膜电阻（56），薄膜电容（57），金属膜电 阻（58－1）、（58－2），触发二级管（59）。单向可控硅（55）上有接线柱（551）、（552）、（553），碳 膜电阻（56）上有接线柱（561）、（562），薄膜电容（57）上有接线柱（571）、（572），金属膜电阻 （58－1）上有接线柱（58－11）、（58－12），金属膜电阻（58－2）上有接线柱（58－21）、（58－ 22），触发二级管（59）上有接线柱（591）、（592）。

作为更具体的方案，安装盒（4）为注塑成型的外壳，电位器组件（2）固定在安装盒 （4）上，PCB板（5）安装在安装盒（4）内。单向可控硅（551）与薄膜电容（571）及接线孔（51）焊 接在一起，单向可控硅（552）与碳膜电阻（561）及接线孔（52）焊接在一起，单向可控硅（553） 与触发二级管（591）焊接在一起，触发二级管（592）与薄膜电容（572）及金属膜电阻（58－ 12）、（58－22）焊接在一起，金属膜电阻（58－11）、（58－21）与接线孔（53）焊接在一起，碳膜 电阻（562）与接线孔（54）焊接在一起，并在接线孔（54）上接出两根软线。

电位器组件（2）上的接线柱（22）通过软线连接PCB板（5）上的接线孔（52）。

电位器组件（2）上的接线柱（23）通过软线连接PCB板（5）上的接线孔（53）。

PCB板（5）上的接线孔（51）接出软线和接线孔（54）中的一根软线,连接电源。

PCB（5）板上的接线孔（52）接出软线和（54）中的另一根软线,连接电磁泵。

所述安装盒表面还有连接耳（3）；方便安装使用。

旋转电位器组件（2）中的旋钮（25）调节油泵功率。