一种膨胀段的安装方位结构

本实用新型涉及石墨化工设备领域的一种膨胀段的安装结构，尤其涉及一种膨胀段的安装方位结构。

随着加工业的发展，设备的运转时间越来越长，设备在长时间的工作中，有些设备部件工作一段时间后产生的内外压力不能及时疏导或抵消，导致发生疲劳破裂，经常发生事故，导致人员和设备的重大损失，设备维修更换部件的总计时间也越来越大，随之而来的问题是：一是生产任务紧，时间有限；维修拆卸比较耗时耗力，相对的维修时间延长，给设备使用和维护带来诸多不方便的问题。在具体的操作过程中，还存在着一个关键的缺陷：由于设备一部分已定型安装在生产企业，更换的部件必须按照现有的技术标准和规格进行加工，同时，设备安装区域和部件的加工区域存在一定的区域范围内，缺少不了要进行运输，花费大量时间在途中，缩短了设备的正常运转和生产的时间。目前，在石墨化工设备领域很多设备上都设有膨胀段，但由于膨胀段装置是设置了一定的临界值的，仅许可在设备材质许可的微小范围内膨胀而不影响设备的正常工作，但我们清楚的知道，设备正常运行的时间或许可的工作压力量有时又会高出正常值，这就需要我们考虑设备出现此情况下我们如何设计好设备结构，保证设备其连接处无缺陷和承受一定的过大的压力而不导致设备停止工作，达到生产使用的经济合理的要求。

本实用新型的目的是提供一种膨胀段的安装方位结构，其具有与目前结构比较工作更安全可靠，生产制作更简单，能降低成本，经济实用。

本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现：

本实用新型提供了一种膨胀段的安装方位结构，该膨胀段的安装结构，包括：焊接在上部炉外筒体下的法兰上的上部炉外筒体，相关连的膨胀节筒体和焊接在上面的中间接头上的法兰、膨胀节內筋板、中间接头下法兰，及其焊接在下部炉外筒体上端的炉外筒体连接法兰，其特征在于：所述焊接在上部炉外筒体、膨胀节筒体和下部炉外筒体上的法兰，其各法兰形成的每组孔由安装有一弹簧座和弹簧的一根拉杆通过个螺母进行组合装配。

在一些实施方式中，所述拉杆同时连接着上部炉外筒体、膨胀节筒体、下部炉外筒体的法兰。

在一些实施方式中，所述弹簧、弹簧座和螺母按由下至上的次序安装在上部炉外筒体下连接法兰的上方。

在一些实施方式中，所述膨胀节內筋板同时焊接安装在膨胀节筒体和中间接头下法兰的内侧。

在一些实施方式中，所述经螺母调节位置挤压弹簧座调节弹簧的伸缩量。

在一些实施方式中，所述膨胀节筒体的轴向膨胀变形量可在弹簧的伸缩量范围内正常变化。

本实用新型一种膨胀段的安装方位结构与现有技术相比，具有以下优点：

1、本实用新型增加了膨胀节的膨胀调控范围，增强了膨胀节的膨胀调控能力。

2、本实用新型在膨胀节内部增加了筋板，增强了连接处的局部抗破坏能力。 

3、有了这种结构的膨胀调控能力，不需要花费很多时间、人力、物力用于维护设备，这符合经济合理性的要求。对于设备的正常运转时出现的压力过大能够有更大的调节幅度，更加有利设备长时间非正常压力下工作，缩短或减少维修时间，能够保障设备长时间可靠安全地运行。

附图1为本实用新型一种膨胀段的安装方位结构示意图。

下面结合附图对本实用新型的结构作进一步的详细描述说明：

图1结构具体性地显示了根据本实用新型一种膨胀段的安装方位结构。包括：

拉杆1、螺母2、弹簧座3、弹簧4、焊接在上部炉外筒体5下连接法兰6上的上部炉外筒体5，所述相关连的膨胀节筒体8和焊接在上面的中间接头上法兰7、膨胀节內筋板9、中间接头下法兰10，及其所述焊接在下部炉外筒体12上端的炉外筒体连接法兰11。所述焊接在上部炉外筒体5、膨胀节筒体8、中间接头和下部炉外筒体12上的法兰（6、7、10、11），其各法兰形成的每组孔由安装有一弹簧座3和弹簧4的一根拉杆1通过4个螺母2进行组合装配。所述拉杆1同时连接着上部炉外筒体5、膨胀节筒体8、下部炉外筒体12的法兰。所述弹簧4、弹簧座3和螺母2按由下至上的次序安装在上部炉外筒体5下连接法兰6的上方。所述膨胀节內筋板9同时焊接安装在膨胀节筒体8和中间接头下法兰7的内侧，加强设备抗压强度。所述经螺母调节位置挤压弹簧座调节弹簧的伸缩量。所述膨胀节筒体的轴向膨胀变形量可在弹簧的伸缩量范围内正常变化。

作为本实用新型的具体实施方案在于螺母调节位置挤压弹簧座调节弹簧的伸缩量设置一个许可阀值条件：

1）当膨胀节内的压力正常变化时，在膨胀节所承受得范围内，不会对膨胀节或其他设备造成破坏；

2）当膨胀节内的压力超出正常变化时，经过螺母调节位置挤压弹簧座调节弹簧的伸缩量，设置一个许可压力阀值，这个压力阀值设置等于膨胀节所能承受的安全阀值时，当膨胀节内的压力增到膨胀节许可压力后，就会推动并压缩弹簧，将多余气压从法兰间隙中释放出来，保护膨胀节不会因经常性突变的压力损坏膨胀节，从而达到设备部件长时间正常可靠地工作，既能保护设备又能经济合理的长时间使用设备，降低维护维修的成本。