气动清渣除锈

本实用新型属于气动冲击工具，特别涉及一种气动清渣除锈。

现有技术中清除焊缝渣一般都采用人工进行，费时费力，效果不佳。对于高压容器的焊缝如因除渣不彻底，无法发现焊接缺陷，会导致发生事故。现有除锈一般也采用人工或喷沙等，采用人工除锈效率低、质量差，采用喷沙除锈成本较高，损害操作者的身体健康、污染环境。对于清除油漆、锅炉水垢、铸件清砂、建筑机械清理等均存在上述问题。

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种结构简单、操作方便、性能可靠、清渣除锈彻底的气动工具，用于清除焊缝、锅炉水垢、铸件清砂、除锈、除油漆等。

本实用新型的技术方案是由以下特征组成：在开有进气孔〔12〕和气孔〔11〕的阀体〔16〕一端联有套〔9〕、套筒〔2〕和装在套〔9〕、套筒〔2〕内与阀体〔16〕相固定开有内孔〔19〕和气孔〔8〕的阀缸〔6〕，阀缸〔6〕内装有可往复运动并开有气孔〔7〕的阀锤〔17〕，套筒〔2〕内还装有可往复运动的冲块〔5〕、开有若干钉孔〔18〕并在钉孔〔18〕里装有若干冲击钉〔1〕的钉座〔4〕和弹簧〔3〕。

上述所说的阀体〔16〕上进气孔〔12〕与气孔〔11〕之间应装有进气阀〔15〕。

上述所说的阀体〔16〕、套〔9〕、套筒〔12〕、钉座〔4〕、冲块〔5〕、阀缸〔6〕的截面形状应为圆形或矩形或三角形。

上述所说的阀缸〔6〕的内孔〔19〕和阀锤〔17〕的截面形状应为圆形或矩形或三角形。

上述所说的冲击钉1应当采用间隙配合与钉座〔4〕上的钉孔〔18〕要装在一起。

在上述所说的阀体〔16〕上可用销〔13〕联接手柄〔14〕，用以操纵进气阀〔15〕。将进气孔〔12〕与压缩空气的气源相接。在阀体〔16〕与套〔9〕之间可装有密封圈〔10〕。    阀体〔16〕与阀缸〔6〕之间可采用螺纹联接或焊接。在装在套〔9〕内部的阀缸〔6〕的外表面加工出若干沟槽，并在沟槽适当位置加工出气孔〔8〕，使从气孔〔11〕出来的压缩空气通过沟槽和气孔〔8〕进入内孔〔19〕，从而推动阀锤〔17〕右移，当阀锤右移至使气孔〔7〕与气孔〔8〕相通时，压缩空气又通过气孔〔7〕进入阀锤〔17〕右端，由于压差的原因，压缩空气又推动阀锤〔17〕左移，阀锤〔17〕撞击冲块〔5〕和钉座〔4〕，冲块〔5〕和钉座〔4〕又带动冲击钉〔1〕左移，冲击钉〔1〕即可冲击需要清渣和除锈的工件表面。当阀锤〔17〕左移至气孔〔8〕和气孔〔7〕不再相通时，阀锤〔17〕右端失压，使阀锤〔17〕又重新向右移动，重复上述过程。阀锤每分钟冲击次数可达3000～4000次。

阀缸〔6〕的内孔〔19〕适当部位应加工一突缘，使气孔〔8〕与气孔〔7〕可以不相通。冲块〔5〕和钉座〔4〕应与套筒〔2〕采用间隙配合，使其在套筒〔2〕内可往复运动。弹簧〔3〕应选用压簧或在冲块〔5〕与阀缸〔6〕之间装二个拉簧。冲击钉1与钉孔〔18〕应采用间隙配合，使冲击钉1可冲击凸凹不平的工件表面。在阀体〔16〕上可装有手把形物，将本实用新型制成形，便于操作。

阀缸〔6〕、套〔2〕、钉座〔4〕应选用耐磨的金属材料，阀锤 〔17〕、冲块〔5〕应选用耐冲击、高硬度、耐磨的金属材料，冲击钉〔1〕选用高硬度的金属材料。阀体〔16〕、套〔9〕可选用一般金属材料。

本实用新型与现有技术相比具有结构简单、操作方便、性能可靠、清渣除锈彻底等优点，本实用新型可用于焊缝清渣、铸件清砂、清除锅炉水垢、油漆、除锈、建筑机械清理和表面冲击硬化等。

附图为本实用新型结构图。图中：

1.冲击钉    2.套筒    3.弹簧    4.钉座

5.冲块    6.阀缸    7.气孔    8.气孔

9.套    10.密封圈    11.气孔    12.进气孔

13.销    14.手柄    15.进气阀    16.阀体

17.阀锤    18.钉孔    19.内孔

设计人曾实施过本实用新型。阀体〔16〕选用45＃钢，外径为φ40mm，螺纹段取M18，阀体〔16〕总长为65mm，螺纹段为25mm，气孔〔11〕为φ6mm，进气孔〔12〕加工有内螺纹M8与压缩空气气源相通。进气阀〔15〕的阀杆孔为φ6mm。阀缸〔6〕的外径为φ30mm，长80mm，外突缘直径为φ40mm，内孔〔19〕的直径为φ18mm，内孔〔19〕表面应磨光，螺纹段为M18，长15mm，内突缘直径为φ16mm，内突缘距左端为20mm，突缘厚为3mm，外突缘距左端为38mm，气孔〔8〕距左端48mm，在气孔〔8〕与右端面应开有沟槽便于气体从气孔〔11〕到气孔〔8〕，阀缸〔6〕应选用合金钢38CrMoALA做材料。套〔9〕选用45＃钢，外径为φ40mm，内径为φ30mm，长为57mm。阀锤〔17〕选碳素工具钢（T8A）作材 料，总长为53mm，右端直径为φ18mm，长14mm，中段直径为φ16mm，左端直径为φ14mm，长10mm，气孔〔7〕距右端面为39mm，气孔〔7〕直径为φ6mm，中心气孔直径为φ6mm，阀锤〔17〕右端和中段表面应磨光。冲块〔5〕选T8A作材料，右端外径为φ30mm，长4mm，左端外径为φ25mm，长10mm，总长14mm。钉座〔4〕选T8A作材料，外径为φ30mm，内径为φ25mm，长40mm，钉孔〔18〕处的厚度为5mm，钉孔〔18〕的直径为φ4mm。弹簧〔3〕选弹簧钢（60SiMn）为材料，总长80mm，弹簧钢丝直径为φ2mm，弹簧直径为φ28mm，节距为10mm冲击钉〔1〕选T8A为材料，总长为95mm，直径为φ4mm，钉头直径为φ6mm。套筒〔2〕选45＃钢为材料，外径为φ40mm，内径为φ30mm，长为120mm，左端突缘直径为φ25mm。进气阀〔15〕的阀杆直径为φ6mm，阀堵直径为φ12mm，总长为30mm。将全部零件按上述尺寸加工完毕，再按下列程序安装：将套〔9〕套在阀缸〔6〕的右端，阀锤〔17〕 从内孔〔19〕的右端装入，将阀体〔16〕与阀缸〔6〕用螺纹联接，套〔9〕与阀体〔16〕和阀缸〔6〕之间应用密封圈密封，防止漏气，将弹簧〔3〕装入套筒〔2〕内，将冲击钉〔1〕装入钉孔〔18〕里，将钉座〔4〕与冲块〔5〕紧固后装入套筒〔2〕内，再将套筒〔2〕与阀缸左端紧固，即构成本实用新型。