一种氧氮冲样机的冲模盖板

技术领域

本实用新型涉及一种氧氮冲样机的冲模盖板，属于钢铁冶金行业中金属的微量气体元素氧氮(O/N)的含量分析领域。

背景技术

在冶金行业中，金属中微量气体的存在严重影响了金属材料的性能，金属中气体元素氧氮(O/N)的含量分析在冶金等行业中占有相当重要的位置。近年来气体元素分析测试技术的提高对于被测试样在数量和质量上都提出了新的要求。目前，用氧氮冲样机冲制氧氮试样就是进行氧氮气体分析试验的一个重要环节，但是由于氧氮试样冲制模具的限制，使氧氮试样的制作在工作效率、数量、质量和成本上都不能满足当今冶金等行业的需求。如图2所示：以钢铁企业为例，以往的氧氮分析试验仅针对铁水和钢水进行分析试验，首先将铁水或钢水铸成外形类似于乒乓球拍状的拍形样坯并对其进行机械加工，使其符合在氧氮冲样机上冲制加工的外形要求，然后使用氧氮冲样机冲制出氧氮试样。而现在的钢铁企业还需要对钢铁产品(如热轧板卷)加工成矩形样坯进行氧氮分析试验。同时，针对铁水和钢水的分析试验，为了提高试验的精度，一般需要对3粒试样做3次试验，用3次试验的平均值表示试验结果，由于氧氮冲样机上装有一组冲头，共3支呈等腰三角形分布，因此相应的拍形样坯可以一次冲制3粒氧氮试样，称其为一组氧氮试样；而针对热轧卷板的氧氮分析试验，一般也需要对6粒试样做6次试验，同样用6次试验的平均值表示试验结果，在某些仲裁试验中甚至需要更多粒氧氮试样。

冲模盖板是氧氮试样冲制模具上的一个退刀装置，其功能是实现对氧氮试样样坯的装夹和定位、在退刀时保护冲头，卡住样坯，使抽头不受附加载荷。现有技术中，氧氮冲样机上采用的冲模盖板外形类似于半圆环，比较适用于拍形样坯的冲制，在冲模盖板下表面的内环边部有个开口阶梯环形槽6，正好跟拍形样坯相吻合，开口阶梯环形槽可以在冲头退刀时卡住拍形样坯，使拍形样坯留在模具内，同时开口阶梯环形槽的圆环部分可以对样坯起到定位的作用。氧氮冲样机上装有由3支冲头组成的冲头组，3支冲头呈等腰三角形分布，处在等腰三角形底边2个顶点的2支冲头分布在靠近盖板装入试样样坯的位置，处于等腰三角形顶点的冲头分布在远离盖板装入试样样坯的位置，冲头组一次可以冲制出一组氧氮试样，共3粒；而加工矩形样坯时，由于原冲模盖板形状(圆弧形)的限制，使矩形样坯没有完全装入模具时被冲模盖板的开口阶梯环形槽挡住，而不能放到处于等腰三角形顶点的冲头下方，因此只能冲制2粒氧氮试样。为了满足6粒氧氮试样的试验需求，需要将矩形样坯从模具中取出，再对矩形样坯的另一头进行冲制得到2粒试样；而矩形样坯的中间部分还可以使用，因此需要再将样坯头部，即已冲制加工的部分切掉，再冲制2粒氧氮试样。采用圆环型冲模的加工方法严重影响了工作效率，限制了冲样机的加工功能；另外氧氮冲样机的冲头在冲制加工完成退刀时，由于冲模盖板卡挡试样样坯部分的环形槽为开口形状，试样样坯的前端容易从开口部分侧出且不完全脱离模具，造成样坯受力不均匀，给冲头带来较大的径向力，使冲头很容易折断，造成冲头的非正常损耗，因此增加了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种氧氮冲样机的冲模盖板，解决了氧氮冲样机只能冲制拍形样坯一组3粒而不能冲制矩形样坯一组3粒的问题及一块矩形样坯不能连续冲制多组试样及冲头的非正常损耗的问题。

本实用新型的技术方案是：一种氧氮冲样机的冲模盖板由冲模盖板底部的方形通槽、定位插销、定位孔、安装孔、冲孔组成，冲孔与冲头组形状相适应，定位插销与定位孔形状相匹配。

盖板底部的方形通槽的机构适合拍形样坯和矩形样坯的加工，而且矩形样坯可以一次加工出3粒氧氮试样；用于卡住氧氮试样样坯的冲孔可以防止样坯的前端在退刀时跟随冲头一起脱离模具而使冲头承受较大的径向力从而折断冲头，如此降低了冲头的非正常损耗，延长了冲头的使用寿命；定位插销可以根据要求置入不同的定位孔中，调整定位插销的位置，可以实现对样坯的不同定位，若需要的氧氮试样数量较多，就可以通过调整定位插销的位置，甚至可以将定位插销取下，轻轻移动样坯就可以加工出更多的氧氮试样，而不必再对样坯进行翻头甚至剪掉已冲制完的一头进行二次加工了，如此大大提高了工作效率；通过安装孔使用内六角螺栓将盖板安装在氧氮模具上。

本实用新型的技术效果是：一种氧氮冲样机的冲模盖板同时适用于拍形和矩形样坯，而且可以进行矩形样坯多工位连续冲制多组氧氮试样、安全高效冲制加工，使氧氮冲样机在正常使用时可以扩展其加工功能，延长冲头的使用寿命，提高安全系数和工作效率。

附图说明

图1是本实用新型氧氮冲样机的冲模盖板示意图；

图2是现有技术中冲模盖板示意图；

图1中1.方形通槽 2.定位插销 3.定位孔 4.安装孔 5.冲孔；

图2中6.开口阶梯环形槽 7.安装孔 8.开口环形冲孔。

具体实施方式

实施例1：拍形样坯

对拍形样坯进行冲制时，将定位插销2插入靠近梅花形冲孔5的定位孔3内，再将拍形样坯放入方形通槽1内直到拍形样坯与定位插销接触，完成拍形样坯的定位。冲制加工时，由3支冲头组成的冲头组穿过梅花形冲孔5，将拍形样坯冲出3个小孔，从小孔脱落出来的3粒氧氮试样脱落后落在氧氮试样收集仓内，从仓内取出氧氮试样，即完成一组氧氮试样的冲制。

实施例2：矩形样坯

对矩形样坯进行冲制时，将定位插销2插入靠近梅花形冲孔的第一个定位孔3内，再将矩形样坯放入方形通槽1内直到矩形样坯与定位插销2接触，完成矩形样坯的定位。冲制加工时，由3支冲头组成的冲头组穿过梅花形冲孔5，将矩形样坯冲出3个小孔，从小孔脱落出来的3粒氧氮试样脱落后落在氧氮试样收集仓内，从仓内取出氧氮试样，即完成一组氧氮试样在第一工位的冲制；再将定位插销2插入第二个定位孔3内，将矩形样坯沿方形通 槽1继续推进直到矩形样坯与定位插销2接触，完成矩形样坯的第二次定位，然后3支冲头组成的冲头组穿过梅花形冲孔5，将矩形样坯冲出3个小孔，从小孔脱落出来的3粒氧氮试样脱落后落在氧氮试样收集仓内，从仓内取出氧氮试样，即完成另一组氧氮试样在第二工位的冲制；重复上面的样坯装入、定位和冲制过程，即可实现对氧氮样坯的多工位加工，并且得到多组氧氮试样。

本实用新型底部的方形通槽1适合对拍形样坯和矩形样坯进行加工，而且矩形样坯实现了一次加工出3粒氧氮试样；用于卡住氧氮试样样坯的封闭梅花形冲孔5可以防止样坯的侧边在退刀时跟随冲头一起侧出模具而冲头承受附加的径向力进而折断冲头，如此延长了冲头的使用寿命；当需要的氧氮试样数量较多时，只需将定位插销2置入不同的定位孔3中，可以实现对样坯的多工位加工，冲制出多组氧氮试样，而不必对样坯进行翻头甚至剪掉已冲制完的部分再进行二次加工了，如此大大提高了工作效率。