一种三腔室注聚泵液力端

本实用新型涉及注聚泵领域，尤其涉及一种三腔室注聚泵液力端。

目前，聚合物驱油是提高采收率的重要方法之一，被称作三次采油。它是在注入水中 加入少量的聚合物，提高注入水的粘度，改善水油流度比，调整吸水剖面，从而提高驱替 液在非均质中的波及系数，扩大扫油面积，从而能大大地提高原油的采收率。注聚合物专 用泵是一种有特殊要求的柱塞泵。这种泵的工作介质——聚合物具有高粘度，长分子链的 特点，这就要求相应的泵具有良好的吸入性能，液流畅顺，对介质剪切力小。聚合物实质 为聚丙烯酰胺(PAM)的水溶液，该溶液是一种分子量很大的化合物，具有高粘度(一般为 2000～5000mpa·s)和高弹性的特点。属于非牛顿型流体。三次采油开始注聚泵的液力端 采用的是板式结构，在注不带有颗粒性质的液体可以注入，但是当夹杂着颗粒状物就造成 液体关闭不严影响泵效，后来使用了锥形阀，当时只解决了小粒径不被堵塞，遇着大粒径 还是堵塞，造成泵效不良，虽然球型密封阀的应用解决了不同粒径通过能力，但是当液体 不同浓度的变换时，就不能很好的解决密封效果，尤其是在高压与低压压差较大时最容易 损坏低压密封面，造成泵效不良；在压力为0.09MPa的条件下含气量<1％，用常规泵来注聚 合物，将表现出对聚合物这种高粘度、长分子链物质的不适应性，柱塞偏磨发热，阀组有 效工作时间短，容积效率低，粘度降解大，性能不稳定。

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供了一种三腔室注 聚液力端，本实用新型具有机械强度高、容积效率高、粘度降解小且性能稳定的优点。

本实用新型的技术方案为：一种三腔室注聚泵液力端，一种三腔室注聚泵液力端，包 括沉头螺栓、上压盖、高压腔、中压腔、工作腔、低压腔、下压盖与固定柱，其特征在于： 本实用新型采用的是板式结构，所述沉头螺栓设有四个，沉头螺栓位于上压盖上端，所述 上压盖下方设有高压腔，高压腔下方设有中压腔，所述中压腔与高压腔两侧设有固定柱， 所述固定柱上端与上压盖内侧相互固定连接，固定柱下端与下压盖内侧相互固定连接，中 压腔下方设有工作腔，工作腔为孔式结构，工作腔设有五个圆形孔，工作腔下方设有低压 腔，低压腔下方设有下压盖。

进一步,所述上压盖与下压盖的材质为碳钢或合金钢。

进一步,所述沉头螺栓设有四个，沉头螺栓与上压盖相互连接。

进一步,所述工作腔为孔式结构，工作腔的形状为矩形。

进一步,所述中压腔与高压腔两侧设有固定柱，固定柱为镀锌钢柱。

本实用新型的有益效果在于：一种三腔室注聚泵液力端，一种三腔室注聚泵液力端， 包括沉头螺栓、上压盖、高压腔、中压腔、工作腔、低压腔、下压盖与固定柱，其特征在 于：本实用新型采用的是板式结构，所述沉头螺栓设有四个，沉头螺栓位于上压盖上端， 所述上压盖下方设有高压腔，高压腔下方设有中压腔，所述中压腔与高压腔两侧设有固定 柱，所述固定柱上端与上压盖内侧相互固定连接，固定柱下端与下压盖内侧相互固定连接， 中压腔下方设有工作腔，工作腔为孔式结构，工作腔设有五个圆形孔，工作腔下方设有低 压腔，低压腔下方设有下压盖。，在实际使用当中，当泵出口压力为零时，液体通过储液 罐高、低压差的原理进入的工作腔，流经出口。当泵出口压力为正数时，利用液体不可被 压缩的原理，通过的液体被密封阀密封在低压工作腔，形成单流效应，不能流回，在经过 改变高、低压工作容积使液体加压流向高压区进入地层泄压，周而复始完成工作循环，将 液体排除经管道进入地层，期间在中压区形成一个缓冲，降低尤其是超高压区的压力直接 对低压区的冲击，降低了低压部分部件的损毁。中压区的阀座关闭与开启是利用高压区液 体的压力作用在密封球座上对其进行短暂关闭，当低压区完成一个工作循环，对中压区形 成一个可以打开的压力，球阀自动打开进行冲液工作。改变密封阀密封方式，由原来的线 性密封(0.5mm)，改变为接触时密封，密封带口宽1.5mm。解决了接触面只有一个单点的 密封，增加了密封效果，液力端密封的结构，将线性密封座改成球面密封座，增加密封性 点。

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、沉头螺栓  2、上压盖  3、高压腔

      4、中压腔    5、工作腔  6、低压腔

      7、下压盖    8、固定柱

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。

如图1所示，一种三腔室注聚泵液力端，一种三腔室注聚泵液力端，包括沉头螺栓1、 上压盖2、高压腔3、中压腔4、工作腔5、低压腔6、下压盖7与固定柱8，其特征在于：本实 用新型采用的是板式结构，所述沉头螺栓1设有四个，沉头螺栓1位于上压盖2上端，所述上 压盖2下方设有高压腔3，高压腔3下方设有中压腔4，所述中压腔4与高压腔3两侧设有固定 柱8，所述固定柱8上端与上压盖2内侧相互固定连接，固定柱8下端与下压盖7内侧相互固定 连接，中压腔4下方设有工作腔5，工作腔5为孔式结构，工作腔5设有五个圆形孔，工作腔5 下方设有低压腔6，低压腔6下方设有下压盖7。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，不能以此限定本实用新型的范围；对 前述各实施例所记载的技术方案进行的修改，或者对其中部分技术特征进行的等同替换， 并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，皆应仍属本 实用新型专利涵盖的范围内。