矿用隔爆型高压真空配电柜

所属领域：本实用新型涉及一种矿用隔爆型高压真空配电柜。

背景技术：在具有煤尘瓦斯爆炸危险的煤矿井下高压配电系统中， 大量使用的矿用隔爆型高压配电装置存在以下不足：1、该类配电装置 隔爆主腔中的断路器与进、出导线的电气连接采用隔离插销结构。当 移动断路器、分开隔离插销、打开主腔隔爆门对腔内设备进行维护检 修时，隔离插销静端一侧的带电导体便裸露在具有煤尘瓦斯爆炸危险 的环境中，这不符合国家标准的有关规定，是煤矿安全生产的重大隐 患；2、该类配电装置的隔爆进、出线盒及联台接线盒分置与隔爆主腔 的左、右侧及后侧，使得该类配电装置的高度尺寸小而宽、深度尺寸 大，因此在井下机电硐室中占地面积大，且该类装置的控制操作盘面 及仪表观察窗位置较低，不便观察及操作；3、该类配电装置相互联台 的接线采用硬铜带刚性连接，联台时既要保证联台接线盒隔爆结合面 参数配合的准确性，又要保证导电体接触的紧密性，还要保证导电体 绝缘间隙的裕度及避免安装应力的产生，因此联台安装较为复杂且精 度要求高。

发明内容：本实用新型的目的是：提供一种隔爆性能、结构完全 符合国家标准，结构紧凑，便于制造、联台接线简单可靠，体积小、 占地面积小、能充分利用空间，观察操作方便，具有智能化综合保护 控制功能，开断容量大、机电寿命长、使用中免维护的矿用隔爆智能 型高压真空配电柜。彻底消除煤矿生产中高压配电设备的设计隐患， 提高煤矿井下高压配电系统的供电质量，减少电能损耗，全面实现煤 矿井下开关无油化、智能化。为实现煤矿配电自动化提供设备保证。

本实用新型的目的是这样实现地：本实用新型由方箱型间隔式隔 爆柜体、柜体盖板、DMC绝缘压制输电导体、隔离刀闸、全封闭真空 断路器、智能综合控制器、电机储能弹簧操作机构、电压互感器、电 流互感器、零序电流互感器、压敏电阻、高压绝缘电缆、压盘式电缆 引入装置及压盘式电缆联台装置等零、部件组装而成。

本实用新型的优点是：

1、具有对配电系统短路、过流、失压、单向接地(漏电)、电缆 绝缘的智能化保护功能、对设备操作和控制回路在线监测及故障自诊 断功能、与上级计算机管理系统通信功能、手动、电动或遥控分、合 闸操作功能及馈出电缆对地放电操作功能；

2、隔爆性能、结构完全符合GB3836的各项规定；电气绝缘性能 好，耐潮湿、耐凝露。

3、开断容量大、机电寿命长、在额定寿命次数内基本不用维护；

4、充分利用空间，结构紧凑、体积小、占地少、重量轻、成本低；

5、便于观察和操作。整体安装、联台、电缆引入、馈出简单方便。

附图说明：附图1为矿周隔爆型高压真空配电柜结构的主视图。

          附图2为矿用隔爆型高压真空配电柜结构的左视图。

具体实施方式：如附图1及2所示的矿用隔爆智能型高压真空配 电柜，它由钢板焊接的方箱型间隔式隔爆柜体1、柜体盖板2、DMC绝 缘压制输电导体3、隔离刀闸4、智能综合控制器5、全封闭真空断路 器6、电机储能弹簧操作机构7、电压互感器8、电流互感器9、零序 电流互感器10、压敏电阻11、高压绝缘电缆12、压盘式电缆引入装 置13及压盘式电缆联台装置14等零、部件组装而成。

在由钢板焊接的方箱型间隔式隔爆柜柜体1及与柜体隔爆法兰用 螺栓紧固连接的盖板2组成的隔爆柜内，焊接间隔成电缆进线腔体A、 隔离开关腔体B、主腔体C及电缆出线腔体D。在电缆进线腔体A与隔 离开关腔体B以及隔离开关腔体B与主腔体C之间装配有穿越两腔且 与联通孔隔爆法兰用螺栓紧固连接的DMC绝缘压制输电导体3；安装 在隔离开关腔体B内的可旋转的隔离刀闸4，一端用销轴铰接在穿越 隔离开关腔体B与主腔体C之间的输电导体3的导电端头上，另一端 夹接在穿越进线腔体A与隔离开关腔体B之间的输电导体3的导电端 头上；在隔爆柜的主腔体C内固定安装有智能综合控制器5、封闭式 真空断路器6、电机储能弹簧操作机构7、电压互感器8、电流互感 器9、零序电流互感器10、压敏电阻11及高压绝缘电缆12等零、部 件；封闭式真空断路器5的上导电端和穿越隔离开关腔体B与主腔体 C之间的输电导体3的下导电端头相连；封闭式真空断路器5的下导 电端通过高压绝缘电缆12和穿越主腔体C与电缆出线腔体D的输电导 体3相连；压盘式电缆引入装置13及压盘式电缆联台装置14用螺栓 紧固安装在进线腔体A及电缆出线腔体D两侧的连通孔法兰上。