一种显示屏箱体的自动保护装置的制作方法



1.本发明涉及显示屏保护技术领域,尤其是一种显示屏箱体的自动保护装置。


背景技术:



2.显示屏箱体主要由框架和显示屏面板装配形成,为了保护显示屏面板在显示屏箱体搬运、拼接等过程中不受损伤,一般都会在显示屏箱体上设置边角保护装置。
3.目前采用较多的是边角零件套,直接套接在显示屏箱体的四个角上。但是其缺点是在每次拆屏的时候手动套接,极不方便,且搬运过程中也容易掉落。
4.另外就是利用保护板固定在显示屏箱体的侧边,但是这就造成在拼接的时候需要拆卸,非常不便。
5.如中国实用新型专利:201922307239.4,一种led箱体边框保护装置,包括保护条和连接组件,保护条为宽度与其连接的箱体边框宽度一致的板条元件,连接组件包括连接元件和与连接元件匹配的连接结构。该led箱体边框保护装置解决了led显示屏箱体在拆装及搬运过程中,led灯珠易损坏的问题。但是其在拼接等过程中会造成不便。
6.所以现需要一种能对显示屏箱体的边缘进行保护,且显示屏箱体拼接过程中可以自动收回的保护装置。


技术实现要素:



7.本发明为了解决上述技术不足而提供一种显示屏箱体的自动保护装置,能在显示屏箱体拼接时收回保护板,显示屏箱体独立时自动提供周边保护功能。
8.本发明公开了一种显示屏箱体的自动保护装置,包括保护板、安装座,在保护板上至少设置有一组安装板,每一组安装板数量为两个,两个安装板间隔设置在保护板上,在安装板的侧壁设置有导向槽,在安装座上设置有两个侧板,在侧板上设置有轨迹扣,侧板上的轨迹扣设置在对应侧的安装板的导向槽内,在两个侧板之间间隔设置有至少两个摆动件,摆动件的一端有第一转轴所述第一转轴与侧板转动连接,摆动件的另一端有第二转轴,所述第二转轴与安装座之间转动连接,在摆动件朝向安装座一侧的第一转轴的周向侧壁上设置有凸起部,所述凸起部上转动连接有磁铁座,在磁铁座上固定有磁铁;在第一转轴和/或第二转轴上设置有扭簧,所述扭簧促使摆动件向一侧转动,在自然状态下,磁铁座在凸起部上的转动中心与保护板之间的间距大于第一转轴中心与保护板之间的间距。
9.上述方案,所述安装座固定在显示屏箱体的侧壁上,可以通过螺栓进行固定连接。保护板与显示屏箱体侧壁的尺寸相对应。保护板上的安装板与安装座相对应,每个安装座对应两个安装板。一般情况下每个保护板的两端分别设置一组安装板。所述安装板可以对应位于安装座的侧板外,则导向槽设置在安装板的内侧,当然安装板也可以位于安装座的侧板之内,则导向槽设置在安装板的外侧。在自然状态下,扭簧的作用下带动摆动件相对于安装座最大程度的转动,促使保护板移动至安装座的一端,此时保护板可以覆盖显示屏箱体的显示面板的侧边,能对显示屏箱体进行保护。而当两个显示屏箱体拼接时,两个显示屏
箱体对接的侧壁上的保护装置内的磁铁相互吸引,并靠近,此时磁铁的吸力促使磁铁安装座向保护板一侧移动,而这个过程中第一转动需要克服扭簧的弹力而转动,使得保护板反向运动,即缩回显示屏箱体的显示面板侧边,并且向安装座产生一定位移,此时显示屏箱体的显示面板可以完全拼接。
10.所以上述方案在显示屏箱体拼接过程中可以自动收回保护板,而当显示屏箱体未拼接时保护板自动伸出,对显示面板实现保护。
11.在同一组安装板之间的摆动件上连接有连杆,所述连杆与摆动件通过销轴转动连接,且连杆在摆动件上的连接位置相同。通过连杆的设计,能使得同一组安装板之间的所有摆动件的摆动一致,所以保护板的运动过程更加顺畅,不会出现卡塞等情况。
12.所述第一转轴为中空结构,在第一转轴内穿设连接轴,所述连接轴与第一转轴固定,连接轴的两端与所述安装板之间转动连接。第一转轴内的转动轴与安装板连接,使得转动更加顺畅。
13.一个保护板上所有安装板之间至少一处对应位置的第一转轴内所穿设的连接轴为一体结构。通过至少一根连接轴将保护板上每一组安装板之间的摆动件中的一个连接为一体,并配合转动件之间的连杆的设计,可以实现所有的摆动杆之间的转动均为同步运动,所以保护板的运动更加稳定顺畅。
14.在磁铁对应处的保护板上设置有镂空区域,所述镂空区域处的保护板上设置有遮挡盖。通过遮挡盖的设计,遮挡盖的厚度可以相对较薄,所以两个显示屏箱体对接的时候磁铁之间的磁性更强,保护板的收回更加快速可靠。
15.本发明所得到的一种显示屏箱体的自动保护装置,能有效实现在自然状态下保护板对显示屏箱体的led进行良好保护,而在显示屏箱体拼接时可以自动收回,且不影响拼接。
附图说明
16.图1为本发明的自动保护装置在显示屏箱体上的示意图;
17.图2为本发明的自动保护装置的爆炸示意图;
18.图3为本发明的安装座的结构示意图;
19.图4为本发明的摆动件的结构示意图;
20.图5为两个显示屏箱体对接状态示意图;
21.图6为图5的e-e截面示意图(保护板处于保护状态);
22.图7为图6的a处放大示意图;
23.图8为图5的e-e截面示意图(保护板处于收回状态);
24.图9为图8的a处放大示意图。
具体实施方式
25.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。
26.实施例1:
27.如图1-图9所示,本发明公开了一种显示屏箱体的自动保护装置,包括保护板2、安
装座3,在保护板2上设置有两组安装板4,两组安装板4分别在保护板2的两端,每一组安装板4数量为两个,两个安装板4间隔设置在保护板2上,两个安装板4平行,在安装板4的侧壁设置有导向槽5,在安装座3上设置有两个侧板6,在侧板6上设置有轨迹扣7,侧板6上的轨迹扣7设置在对应侧的安装板4的导向槽5内,在两个侧板6之间间隔设置有两个摆动件8,摆动件8的一端有第一转轴9,所述第一转轴9与侧板6转动连接,摆动件8的另一端有第二转轴10,所述第二转轴10与安装座3之间转动连接,在摆动件8朝向安装座3一侧的第一转轴9的周向侧壁上设置有凸起部17,所述凸起部17上转动连接有磁铁座13,在磁铁座13上固定有磁铁12;在第一转轴9上设置有扭簧14,所述扭簧14促使摆动件8向一侧转动,在自然状态下,磁铁座13在凸起部17上的转动中心与保护板2之间的间距大于第一转轴9中心与保护板2之间的间距。
28.其中每个侧板6的两端设置有一个轨迹扣7,每个安装板4上的导向槽5可以为一条,也可以为两条。本实施例中,每个安装板4上的导向槽5为两条,每个轨迹扣7对应一条导向槽5,导向槽5的一端向保护板2倾斜延伸,所以在保护板2收回时,在倾斜的导向槽5作用及第一转轴9与凸起部17的位置关系作用下,保护板2会向着安装座3靠近一定距离,从而回收至显示屏箱体1的显示面板内,避免显示屏箱体1拼接时发生干涉等情况。当然,在其他实施例中,导向槽5的宽度可以大于轨迹扣7的尺寸,即保护板2也可以向着安装座3一端靠近一定距离。
29.在同一组安装板4之间的摆动件8上连接有连杆11,所述连杆11与摆动件8通过销轴转动连接,且连杆11在摆动件8上的连接位置相同。通过连杆11的设计,能使得同一组安装板4之间的所有摆动件8的摆动一致,所以保护板2的运动过程更加顺畅,不会出现卡塞等情况。
30.所述第一转轴9为中空结构,在第一转轴9内穿设连接轴15,所述连接轴15与第一转轴9固定,连接轴15的两端与所述安装板4之间转动连接。第一转轴9内的转动轴与安装板4连接,使得转动更加顺畅。
31.一个保护板2上所有安装板4之间其中一处对应位置的第一转轴9内所穿设的连接轴15为一体结构。通过一根连接轴15将保护板2上每一组安装板4之间的摆动件8中的一个连接为一体,并配合转动件之间的连杆11的设计,可以实现所有的摆动杆之间的转动均为同步运动,所以保护板2的运动更加稳定顺畅。
32.在磁铁12对应处的保护板2上设置有镂空区域,所述镂空区域处的保护板2上设置有遮挡盖16。通过遮挡盖16的设计,遮挡盖16的厚度可以相对较薄,所以两个显示屏箱体1对接的时候磁铁12之间的磁性更强,保护板2的收回更加快速可靠。
33.具体工作过程,所述安装座3固定在显示屏箱体1的侧壁上,可以通过螺栓进行固定连接。保护板2与显示屏箱体1侧壁的尺寸相对应。保护板2上的安装板4与安装座3相对应,每个安装座3对应两个安装板4。本实施例的每个保护板2的两端分别设置一组安装板4。安装板4可以位于安装座3的侧板6之内,则导向槽5设置在安装板4的外侧。在自然状态下,扭簧14的作用下带动摆动件8相对于安装座3最大程度的转动,促使保护板2移动至安装座3的一端,此时保护板2可以覆盖显示屏箱体1的显示面板的侧边,能对显示屏箱体1进行保护。而当两个显示屏箱体1拼接时,两个显示屏箱体1对接的侧壁上的保护装置内的磁铁12相互吸引,并靠近,此时磁铁12的吸力促使磁铁12安装座3靠近保护板2,而这个过程中第一
转动需要克服扭簧14的弹力而转动,使得保护板2反向运动,即缩回显示屏箱体1的显示面板侧边,并且向安装座3产生一定位移,此时显示屏箱体1的显示面板可以完全拼接。
34.所以上述方案在显示屏箱体1拼接过程中可以自动收回保护板2,而当显示屏箱体1未拼接时保护板2自动伸出,对显示面板实现保护。
35.在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本技术的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
36.在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
37.在本技术中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭示如上,然而并非用以限定本发明,任何本领域技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简化修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

技术特征:


1.一种显示屏箱体的自动保护装置,包括保护板,其特征是:还包括安装座,在保护板上至少设置有一组安装板,每一组安装板数量为两个,两个安装板间隔设置在保护板上,在安装板的侧壁设置有导向槽,在安装座上设置有两个侧板,在侧板上设置有轨迹扣,侧板上的轨迹扣设置在对应侧的安装板的导向槽内,在两个侧板之间间隔设置有至少两个摆动件,摆动件的一端有第一转轴,所述第一转轴与侧板转动连接,摆动件的另一端有第二转轴,所述第二转轴与安装座之间转动连接,在摆动件朝向安装座一侧的第一转轴的周向侧壁上设置有凸起部,所述凸起部上转动连接有磁铁座,在磁铁座上固定有磁铁;在第一转轴和/或第二转轴上设置有扭簧,所述扭簧促使摆动件向一侧转动,在自然状态下,磁铁座在凸起部上的转动中心与保护板之间的间距大于第一转轴中心与保护板之间的间距。2.根据权利要求1所述的一种显示屏箱体的自动保护装置,其特征是:在同一组安装板之间的摆动件上连接有连杆,所述连杆与摆动件通过销轴转动连接,且连杆在摆动件上的连接位置相同。3.根据权利要求1或2所述的一种显示屏箱体的自动保护装置,其特征是:所述第一转轴为中空结构,在第一转轴内穿设连接轴,所述连接轴与第一转轴固定,连接轴的两端与所述安装板之间转动连接。4.根据权利要求3所述的一种显示屏箱体的自动保护装置,其特征是:一个保护板上所有安装板之间至少一处对应位置的第一转轴内所穿设的连接轴为一体结构。5.根据权利要求1所述的一种显示屏箱体的自动保护装置,其特征是:在磁铁对应处的保护板上设置有镂空区域,所述镂空区域处的保护板上设置有遮挡盖。

技术总结


本发明涉及显示屏保护技术领域,尤其是一种显示屏箱体的自动保护装置,包括保护板、安装座,两个安装板间隔设置在保护板上,在安装板的侧壁设置有导向槽,在安装座上设置有两个侧板,在侧板上设置有轨迹扣,在两个侧板之间间隔设置有两个摆动件,摆动件的一端与侧板转动连接,摆动件的另一端与安装座之间转动连接,在摆动件朝向安装座一侧的第一转轴的周向侧壁上设置有凸起部,所述凸起部上转动连接有磁铁座,在磁铁座上固定有磁铁;在第一转轴上设置有扭簧。本发明所得到的一种显示屏箱体的自动保护装置,能有效实现在自然状态下保护板对显示屏箱体的LED进行良好保护,而在显示屏箱体拼接时可以自动收回,且不影响拼接。且不影响拼接。且不影响拼接。


技术研发人员:

贺爱民 赵平林 金砾

受保护的技术使用者:

浙江大彩光电技术有限公司

技术研发日:

2022.09.26

技术公布日:

2022/11/22

本文发布于:2022-11-24 14:59:23,感谢您对本站的认可!

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