LTPS 简介

一、LTPS 简介
低温多晶硅(Low Temperature Poly-silicon;LTPS,以下以LTPS 代称)是平板显示器领域中的又一新技术。继非晶硅(Amorphous-Silicon,以下以a-Si 代称)之后的下一代技术。
Polysilicon (多晶硅) 是一种约为0.1 至数个um 大小、以硅为基底的材料,由许多硅粒子组合而成。在半导体制造产业中,多晶硅通常经由LPCVD(Low Pressure Chemical Vapor Deposition) 处理后, 再以高于900C 的退火程序, 此方法即为SPC (Solid Phase Crystallization) 。然而此种方法却不适合用于平面显示器制造产业,因为玻璃的最高承受温度只有650℃。因此,LTPS 技术即是特别应用在平面显示器的制造上。
传统的非晶硅材料(a-Si)的电子迁移率只有0.5 cm2/V.S,而低温多晶硅材料(LTPS)的电子迁移率可达50~200 cm2/V.S,因此与传统的非晶硅薄膜电晶体液晶显示器(a-Si TFT-LCD)相比,低温多晶硅TFT-LCD具有更高解析度、反应速度快、亮度高(开口率apertureratio高)等优点,同时可以将周边驱动 电路同时制作在玻璃基板上,达到在玻璃上集成系统(SOG)的目标,所以能够节省空间和成本此外,LTPS技术又是发展主动式有机电致发光(AM- OLED)的技术平台,因此LTPS技术的发展受到了广泛的重视。
 
二、非晶硅(a-Si)与低温多晶硅(LTPS)的区别
惠州学院西湖论坛一般情况下低温多晶硅的制程温度应低于摄氏 600℃,尤其对LTPS区别于a-Si制造的制造程序“激光退火”(laser anneal)要求更是如此。与a-Si相比,LTPS的电子移动速度要比a-Si快100 倍,这个特点可以解释两个问题:首先,每个LTPS PANEL 都比a-Si PANEL反应速度快;其次,LTPS PANEL 外观尺寸都比a-Si PANEL小。下面是LTPS与a-Si 相比所持有的显著优点:
1、把驱动IC的外围电路集成到面板基板上的可行性更强;
2、反应速度更快,外观尺寸更小,联结和组件更少;
3、面板系统设计更简单;
4、面板的稳定性更强;
5、解析度更高,
海音寺潮五郎激光退火:
p-Si 与 a-Si的显著区别是LTPS TFT在制造过程中应用了激光照射。LTPS制造过程中在a-Si层上进行了激光照射以使a-Si结晶。由于封装过程中要在基板上完成多晶硅的转化,LTPS必须利用激光的能量把非结晶硅转化成多晶硅,这个过程叫做激光照射。质量风险管理
电子移动性:
a-Si TFT的电子移动速率低于1cm2/V.SS,同时驱动IC需要较高的运算速率来驱动电路。这就是为什么a-Si TFT不易将驱动IC集成到基板上。相比之下,p-Si电子的移动速率可以达到100 cm2/V.S,同时也更容易将驱动IC集成到基板上。结果是,首先由于将驱动IC、P
CB和联结器集成到基板上而降低了生产成本,其次使产品重量更轻、 厚度更薄。
解析度:
由于p-Si TFT 比传统的a-Si小,所以解析度可以更高。
p-Si TFT的驱动IC合成在玻璃基板上有两点好处:首先,与玻璃基板相连接的连接器数量减少,模块的制造成本降低;其次,模块的稳定性将得以戏剧性的升高。
 
网购蛇被咬进ICU三、LTPS薄膜制备方法
1、Metal Induced Crystallization (MIC):属于SPC方法之一。然相较于传统的SPC,此方法能在较低温下(约500~600℃)制造出多晶硅。这是因为薄层金属在结晶形成前即先被包覆,而金属成分即扮演了降低结晶化的活性功能。
2、Cat-CVD: 一种无须经由蒸汽萃取、而可直接沉积多晶薄膜(poly-film)的方法。沉积温度可低于300℃。成长机制包含SiH4-H2混合体的catalytic cracking reaction。
3、Laser anneal: 此为目前最广为运用的方法。Excimer激光为主要动力,用于加热及融化a-Si,含有低量氢成分然后再结晶为poly-film。
低温多晶硅技术LTPS(Low Temperature Poly-silicon)最初是日本北美的技术企业为了降低Note-PC显示屏的能耗,令Note-PC显得更薄更轻而研发的技术,大约在九十年代中 期这项技术开始走向试用阶段。由LTPS衍生的新一代有机发光液晶面板OLED也于1998年正式走上实用阶段,它的最大优势在于超薄、重量轻、低耗电, 同时其自身发光的特点,因而可以提供更艳丽的彩和更清晰的影像,而更为重要的是:生产成本只有普通液晶面板的1/3。
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目前LTPS-OLED面板并没有获得大多数上有液晶面板企业的支持,除了技术上的专利问题,原有的大规模液晶厂投资也不大可能放弃,这些面板企业 通过研究更大型基板生产线,强化生产效益来与LTPS竞争。所以市场上大多数的液晶显示器还是采用传统的液晶,即主流非晶矽(Amorphous- Silicon,a-Si),传统液晶(a-Si)技术经过10多年的发展已经非常成熟,业界无论在量产技术和面板设计技术的掌握度上都具有相当经验,短 时间内LTPS技术仍无法达到。因此尽管理论上LTPS-OLED面板的制造成本低得多,但是目前它的价格依旧没有优势。
但是作为最初研发的初衷,低温多晶矽(LTPS)的薄膜电晶体可在玻璃基板上嵌入驱动元件,大幅减少并保留驱动IC的空间,因而可以使薄膜电晶体的 尺寸更小,并同时增加显示器的亮度并减少功率消耗,从而大大提升液晶性能及可靠度,也使面板的制造成本降低,具有更高的解析度:LTPS所提供的TFT主 动矩阵驱动以及驱动电路和TFT可同时整合制造,可在保持轻薄化优势情形下,解决解析度不足的问题(因为电子在多晶矽的传输速度较快品质也较优良),可以 使2.5寸的面板具备200ppi的高解析度。
提高寿命和降低能耗:作为研发LTPS技术一项重要指标,降低液晶温度对于液晶来说意味
曾国明
着很多事情,稳定性和寿命都获得了提升,目前为止这还是只是 一个技术上定性的结论,相信大家也很容易理解,相对较低的温度下显示器的工作寿命将延长;早期的Note-PC对能耗的要求非常看重,也是研发LTPS的 理由之一,再降低工作温度的同时,LTPS面板的能耗也大幅减小,当然,液晶显示器的能耗本来就很小,这一点对于Note-PC的意义要超过PC monitor。
缩小尺寸:尽管平面显示器对于尺寸的要求并不高,但是对于更轻更薄液晶显示器的追求却一直是一个热点,由于低温多晶矽(LTPS)的薄膜电晶体可以 直接在玻璃基板上嵌入驱动元件,所以LTPS液晶显示器的外壳几乎可以只保留液晶面板本身的厚度,而不需预留驱动IC的空间,最大限度的降低厚度。

本文发布于:2023-06-23 16:12:26,感谢您对本站的认可!

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