手车式真空断路器触头发热原因分析与解决措施

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技术应用与研究
一、手车式真空断路器触头发热的危害
手车式真空断路器触头发热温升现象是个渐变的恶性循环过程,在触头发热过程中,很难用普通的检测仪器进行检测,容易造成真空断路器带病运行。当手车式真空断路器出现触头接触不良、触头松动、紧固弹簧动作灵敏度下降以及外部运行环境变恶劣等现象时,就会导致真空断路器的触头或对应的连接部件发生严重的温升现象,超过环境温度40℃以上。开关柜内复杂恶化的电磁环境,加上持续的电流热效应就会加快发热部件的氧化速度,使开关柜绝缘水平急剧下降,导致绝缘套管发生绝缘击穿、电流互感器发生爆裂等严重事故。真空断路器触头发热量会随开关母线向其他元件转换,在持续的电流冲击下,母线及其他元件的电气性能也会下降,发生扭曲、烧毁事故,甚至引起供电系统大范围停电,直接影响油田企业高效经济的生产发展。
二、手车式真空断路器触头发热原因分析
1.手车式真空断路器触头发热可能原因
(1)静触头与母线盒之间的连接松动,造成接触电阻过大。
(2)动、静触头配合不好,动触头弹簧压力不足,从而导致有效载流面积减小,造成动、静触头间接触电阻过大。
(3)动、静触头表面因环境中腐蚀气体的氧化,形成氧化膜,造成动、静触头间接触电阻过大。
2.手车式真空断路器触头发热原因确定
针对以上可能原因,在拆除静触头之前,对各静触头进行紧固试验,发现静触头与母线盒间的连接紧固、无松动。拆除静触头后,对母线盒进行检查,无爬电、过热痕迹,因此第一种可能原因可排除。
针对第二、三、四种可能原因,对烧灼后的断路器进行测试,试验数据见表1和表2。
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                                   表1  绝缘耐压试验表 
                            表2 断路器合闸后相接触电阻 
手车式真空断路器
触头发热原因分析与解决措施
刘 超  大庆油田分公司第二采油厂电力维修大队 
【摘 要】针对6kV手车式真空断路器在油田供电系统中容易发生触头发热故障的危害及现状进行分析,归纳总结了造成手车式真空断路器触头发热的主要原因,并提出了可行实用的预防改进措施,提高了手车式真空断路器的供电可靠性。【关键词】手车式真空断路器触头; 过热; 研究分析; 预防措施
国家标准规定值为:不含静触头,
米国内库
主回路电阻≤45
;含静触头,主回
路电阻≤100
。由表1和表2可以看出,断路器绝缘性能良好,因此第四种可能原因排除。通过表2中数据可以看
出,烧灼后的断路器动、静触头间的接触电阻超过标准规定值,由此可以判定,第二、三种原因都可能是造成该类故障的主要原因。
3.手车式真空断路器触头发热原因分析
(1)手车式真空断路器触头独特的滑动接触结构方便了运行人员的检修维护工作,同时也对机械结构设计、安装调试和日常运行提出了严格的要求,要严格将安装调试误差控制在有效值范围内,如果调试误差在有效值范围之外,就会导致真空断路器动、静触头连接间出现较大的过流间隙,使接触电阻值接近规定的标准值上限。
(2)由于这两座变电所真空断路器的使用环境较为恶劣,湿度大,且空气中含有苯等腐蚀性气体,对导电体的腐蚀较为严重。在动、静触头分开的情况下,动触头表面形成氧化膜,使动、
静触头间接触电阻过大,造成发热,而温度的升高,使动、静触头的紧固压力弹簧弹性减弱,压力减小,更近一步加大动、静触头接触电阻,导致断路器触头烧伤。
三、解决手车式真空断路器触头发热的措施
1.加大验收质量把关力度
(1)验收时在断路器动、静触头及引出线的连接处涂抹导电膏,除了加强导电效果、润滑的同时,还可以检查
 绝缘电阻工频耐压/kV·min -1
相间+∞(2500V摇表)42相对地+∞(2500V摇表)
42断口
48
A相B相C相没插入烧灼静触头96102109插入烧灼静触头
125
147
158
鱼塘理论36
龙门山大断裂技术应用与研究
动静触头咬合深度。
(2)触指插入触头深度应满足上坡面≥15mm的要求。
(3)维持触指压力的弹簧,动触头弹簧压力不足时,应及时更换。
2.加装真空断路器触头在线自动监测控制管理系统
将热敏传感器埋入断路器触臂靠近梅花触头的部分,通过小CT线圈和信号转换及发射模块、接收模块和处理单元把接收的信号进行放大和处理,当触头温升异常时发出相应报警、启动风机或跳闸指令。
信号处理模块可将分析结果实时通过RS485端口传输给中控室计算机,供
运行人员进行实时调空分析,同时信号处理模块还具备发射、接收、多路显示、报警等功能,通过计算机实时动态的检测真空断路器运行的参数,及时发现存在的安全隐患和故障,不仅可以减少检修维护人员的工作量,同时可以提高真空断路器故障处理效率,保障真空断路器高效经济地运行。
四、结论
手车式真空断路器触头发热是最为常见的故障之一,直接影响断路器的综合供电水平,对手车式真空断路器触头发热的危害和原因进行分析后,通过加强验收、检修力度,还可以在动静触头处装设相应的热敏电阻传感器,以及配备自动化温升在线监测系统,可以减少或避免真空断路器触头发热故障,提高真空断路器的综合供电性能。
一、 研究背景
松南气田2008年投入开发,通过近9年的开发,气田经历了上产阶段和稳产阶段,虽然目前处于稳产阶段,但是营城组部分井和登娄库组大部分井的产量和压力已进入递减阶段,部分气井因气田水气比增加和压力递减等原因无法保证正常生产,已经对采气厂完成分公司生产计划造成了影响。
营城组气藏埋藏较深,地层压力普遍较登娄库组高,目前除两口低压井及停产井外,其余气井均能正常生产。随着地层能量降低,营城组气井压力和产量已处于逐年递减阶段。尽管不同气井目前压力及压力递减速率不同,但随着时间推移,所有气井都将历经低压低产阶段。
登娄库气藏埋藏浅,地层压力低,气藏压力递减快、产量递减幅度较大,大部分气井已经进入低压低产阶段。冬季生产时部分低压井井口流压接近其外输压力,造成气井产量下降,个别压力较低气井已经无法正常生产。
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在集气处理站维持目前运行压力的情况下,气井受集输系统压力的影响,当井口压力递减至所需最小井口压力时,将无法进站。同时由于背压所致,气井压差减小,产量下降。因此,登娄库组及营城组部分低压气井已亟需采取增压采气措施。
二、增压模式确定原则
1.综合考虑预测产气量、冬季与夏季峰谷用气量的差异,结合产量、压力预测确定分批实施的增压规模。远期压力、产量预测受开发生产部署的影响,可能与实际情况存在偏差,需根据实际情况调整,既减少当前的投资,又避免远期重复建设(如征地、平面布置等问题),合理取舍,提高适应性和经济性;尽量利用地层能量,节省能耗,尽量避免先节流降压,后增压采气;
2.气井压力递减呈连续性动态变化,远期递减幅度大,增压工况不稳定、变化范围宽,对压缩机入口压力的确定造成困难;根据压力、产量变化,结合分组实施、
松南气田低压低产气井增压模式研究与应用
刘立恒  中国石化东北油气分公司石油工程环保技术研究院 
【摘 要】松南气田分为营城组与登娄库组2个气藏,已累计生产天然气近40亿方,目前松南气田生产井井口油压、产量逐年递减,部分气井(登娄库组气井尤为严重)已经进入低压低产阶段,开始影响
采气厂的生产任务。通过研究不同类型低压气井的增压模式,选择适合松南气田的天然气增压方式,实施天然气增压,可有效的降低废弃压力,提高经济可采储量。【关键词】松南气田;低压气井;增压模式
分期建设的要求,压缩机选型需适中,应具有一定的适应范围,既要适应近期少量气井的增压采气,又能满足远期大量气井的增压;既能满足低压下的增压要求,又能保证高压下不超负荷。
根据上述原则,结合国内外其它气田增压模式及松南气田气井分布情况,考虑集中增压、分散增压及单井增压3种模式。
三、增压模式比选确定
1.集中增压模式
在集气处理站集中增压。新建集气站至集气处理站DN150天然气管线1条,与已建DN250管线和DN80管线分别输送进增压天然气和不增压天然气。
新建3台往复式压缩机,2用1备,均为单级压缩机。其中1台(A型)为额定功率1500kW,2018年~2020年处理3.9MPa~7.0MPa进站天然气,2021年后作为备用机,最大处理量为135×104m3/d;2台(B型)额定功率为1000kW,2021年后处理
1MPa~3.9MPa进站天然气,可将其中1台在2018

本文发布于:2023-07-15 09:11:38,感谢您对本站的认可!

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