电动工具巡检与成品检验规范

东阳****有限公司
装配车间巡检记录标准
LJ-QG-8-01
适用范围;斜断锯、台锯、复合锯、带锯、两用锯等电动工具
1;首先做好首检工作,对流水线上的第一批次,第一台机进行首检。对照合同或任务单对机器的的型号,颜进行核对;对有颜要求的机器对其卡,要求与卡一致;对每批的开关,电机,电线,电容,锯片等组件对照CDF表核对是否一致,合格后做好封样方可生产。
2;在批量的生产中要求对生产线工序进行检查,检查其是否有违规或乱工作现象,对其主要的工序进行不定期的检验。对流水线中出现的问题做好记录及时处理。
3;要求巡检人员必须对每批机器进行;内部结构、外观、功能、安全等各个方面的检验,标准为每小时2PCS。如出现安全问题,应以成品检验标准处理或加抽产品。
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4对每批的机器必须做每小时一台一次的参数记录。
5;对流水线中出现解决不了的问题,必须及时的上报上级部门。按出现情况的问题是否严重,巡检员有权对流水线停止生产。
6;以上各检验标准不变,各车间依照最新印发的;‘首台检验表’所规定的各站别。检查项目;为依据进行检验。
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成品检验规范      勃拉姆斯第一交响曲LJ-QG-8-02
适用范围;斜断锯、台锯、复合锯、带锯、两用锯等电动工具。
1;外观A;金属件的表面无断裂,破裂、毛刺、刮伤、油污、生锈、结疤、掉漆等现象。【轻缺陷】
复杂网络理论及其应用  B;塑料件无明显的差,无毛刺。【轻缺陷】
  C;铭牌的位置需正确,不得漏贴,贴歪,贴倒等现象,表贴要求印字清晰正确。【轻缺陷】
  D;随机的配件不可错放,外放,少放。纸箱,印刷数据须正确,不可破损。【重缺陷】
2;性能A;安全防护罩与连杆运动须顺畅。【重缺陷】
  B 切割定位点要求明显的能定位;0-45度或0-60度。【轻缺陷】
  C;工作台转动应轻松自如。无卡死或较紧的现象。【轻缺陷】
  D;切割能力要求与说明书一致。【轻缺陷】
  E;斜0-45度,左右45度切割能力必须达到;并要求检验切割深度与切割长度。【轻缺陷】
  F;各包装配件要求能够装配,且能正常使用。【轻缺陷】
  G;测量电线外露长度,按客户要求(控制在正负百分之五左右)【轻缺陷】
  H;测试机器转速,要求与随机标贴上的要求一致,(控制在正负百分之十左右。)【轻缺陷】
  I;电机的冷态电阻测试,与CDF表一致,(控制在正负百分之十左右)【重缺陷】
  J;各电源器件要求与CDF表一致,并对照CDF表。【重缺陷】
  K;电机无震动、火花、擦铁,手麻感,齿响现象。【重缺陷】
  L东芝as100;测量不同机型的切割长度与高度,要求外箱各参数与说明书一致。【轻缺陷】
3;精度要求;
A;工作台要求转盘高于底座0.3-0.8mm,延长杆要低于台面2-3mmh之内。【轻缺陷】
B;台锯的台面整体平面度要求控制在1-1.5mm之内。【轻缺陷】
C;锯片与工作台面,靠栅的垂直度控制在0.5mm之内。【轻缺陷】
D锯片的偏摆度量控制在0.5mm之内。【轻缺陷】
F;头罩与头罩间支架连接间隙控制在0.2-0.3mm之内。【轻缺陷】
G大庆油田公司主页;镭射照射的位置应与锯片垂直控制在1度之内。【轻缺陷】
4;安全性能及标准
A;出欧盟的机器要求在10秒内停机。【重缺陷】
B230V的二类工具电机要求打高压4000V3秒的耐压实验。120V的一类电机要求打1750V3秒的耐压测试。【致命缺陷】
C;切口辅的宽度的要求在12mm之内。【重缺陷】
D;碳刷盖的厚度要求在8mm联想et980之内,手柄间的爬电距离要求在4mm之内。【致命缺陷】
E;出尘口处,防护罩下压锁定后触指要求小于12mm.【致命缺陷】
F;透明罩上下工作自如,不可卡位。或不回位的的现象,安全拨杆在任何情况下不可失败。【致命缺陷】
G;压板的外径是锯片的0.2倍,靠山的高度是切割高度的0.6倍以上。【重缺陷】
H;各个工作角度锯片不可切割,各切割角度做防倒实验不可翻倒。【重缺陷】
I;开关不可失灵,失效。【致命缺陷】
J;台锯分料刀与锯片应控制在3-8mm之内。【重缺陷】
K;各项测试检验数据在检验制成表中真实的填写。
M;内部结构检查,不能有压线,漏铜。
N:检验电流,功率,转速。
注意;成品检验按一般检验水平1标准检验。 合格质量水平AQL  1:致命缺陷按抽检方案0.1为标准。    2:重缺陷按抽检方案1.5为标准。  3:轻缺陷按抽检方案4.0为标准。
                                            2012-5-25
编写                    审核                批准

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