高压电器施工及验收规范

高压电器施工及验收规范
第一章 总则
第1.0.1条 为保证高压电器的施工安装质量,促进安装技术的进步,确保设备安全运行,制订本规范。
第1.0.2条 本规范适用于交流500kV及以下空气断路器、油断路器、六氟化硫断路器、六氟化硫封闭式组合电器、真空断路器、隔离开关、负荷开关、高压熔断路器、电抗器、避雷器及电容器安装工程的施工及验收。
第1.0.3条 高压电器的安装应按已批准的设计进行施工。
德育陶冶法第1.0.4条 设备和器材的运输、保管,应符合本规范要求,当产品有特殊要求时,尚应符合产品的要求。
第1.0.5条 设备及器材在安装前的保管,其保管期应为一年及以下。当长期保管的设备,应符合设备保管的专门规定。
第1.0.6条 采用的设备及器材均应符合国家或部颁的现行技术标准,并有合格证件。设备应有铭牌。
第1.0.7条 电器设备与器材到达现场后,应作下列验收检查:
一、包装及密封应良好;
二、开箱检查清点,规格应符合设计要求,附件、备件应齐全;
三、产品的技术文件应齐全;
四、按本规范要求作外观检查;
第1.0.8条 施工中的安全技术措施,应遵守本规范和现行有关的安全技术规程的规定。对重要工序,尚应事先制定安全技术措施。
第1.0.9条 与高压电器安装有关的建筑工程施工,应符合下列要求:
一、与高压电器安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量,应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定;当设备及设计有特殊要求时,尚应符合其要求;
二、设备安装前,土建工作应具备下列条件:
1.屋顶、楼板施工完毕,不得有渗漏;
2.室内地面基层施工完毕,并在墙上标出地面标高;在配电室内,设备及母线的构架安装后,作好抹光地面的工作;配电室的门窗安装完毕;
3.预埋件及预留孔符合设计要求,预埋件牢固;
4.进行装饰工作时有可能损坏已安装设备,或设备安装后不能再进行的装饰的工作应全部结束;
5.混凝土基础及构架达到允许安装的强度,设备支架焊接质量符合要求;
6.模板、施工设施及杂物清除干净,并有足够的安装用地,施工道路畅通;
7.高层构架的走道板、栏杆、平台及梯子等齐全牢固;
8.基坑已回填夯实。
三、设备投入运行前,土建应完成下列工作:
1.消除构架上的污垢、填补孔洞以及装饰等工作;
2.完成二次灌浆和抹面;
3.保护性网门,栏杆及梯子等齐全;
4.室外配电装置的场地应平整;
5.受电后无法进行或影响运行安全的工作施工完毕。
海部俊树第1.0.10条 设备安装用的紧固件,除地脚螺栓外,应用镀锌制品。户外用坚固件应采用热镀锌产品;电器接线端子用的坚固件应符合现行国家标准《变压器、高压电器和套管的接线端子》的规定。
第1.0.11条 高压电器的瓷件质量,应符合现行国家标准《高压绝缘子瓷件技术条件》和有关的电瓷产品的技术条件的规定。
第1.0.12条 高压电器的施工及验收除按本规范的规定执行外,尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。
第二章  空气断路器
第一节 一般规定
第2.1.1条 本章适用于额定电压为3~500千伏的空气断路器。
第2.1.2条 空气断路器到达现场后的保管,应按下列要求:
一、灭弧室、储气筒等应密封良好;
二、环氧玻璃布导气管、绝缘提升杆等应置于室内保管,不得变形;
三、设备及其瓷件应安置稳妥,不得损坏;
第二节 空气断路器的安装
第2.2.1条 空气断路器及其附件安装前,应进行下列检查:
一、外表应完好,无影响其性能的机械损伤;
二、环氧玻璃布导气管不得有裂纹、剥落和破损;
三、绝缘提升杆表面应清洁无损伤,绝缘应良好,端部连接部件应牢固可靠,弯曲度不超过产品的技术规定;
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四、瓷套与金属法兰间的粘合应牢固密实;法兰结合面应平整,无外伤或铸造砂眼;
五、灭弧室、分合闸阀、启动阀、主阀、中间阀、控制阀和排气阀及触头的传动活
塞等应作部分或整体的解体检查,制造厂规定不必解体且有具体保证的部件除外;
六、均压电容器的检查应符合本规范第十一章的有关规定。
七、高强度支柱瓷套外观检查有疑问时,应经探伤试验;不得有裂纹、损伤、并不得修补。
第2.2.2条 空气断路器的基础或支架应符合下列要求:
一、基础中心距离及高度的误差不应大于10毫米;
二、预留孔或预埋铁板中心线的误差不应大于10毫米,预埋螺栓中心线的误差不应大于2毫米。
第2.2.3条 空气断路器的安装应在无雨雪及风沙天气下进行;部件的解体检查宜在室内或棚内进行。
第2.2.4条 空气断路器部件的解体检查,应符合下列要求:
一、启动阀、主阀、中间阀、控制阀、排气阀等阀门系统及灭弧动触头的传动活塞:
1.活塞、套筒、弹簧、涨圈等零件应完好、清洁、无锈蚀;滑动工作面应涂以产品规定的润滑剂;
2.橡皮密封垫(圈)应无扭曲、变形、裂纹、毛刺,并应具有良好的弹性;密封垫(圈)应与法兰面(或法兰面上的密封槽)的尺寸配合;
3.阀门上的排气孔、控制延时用的气孔以及阀门进出气管的承接口应畅通;
4.阀门的金属法兰面应清洁、平整、无砂眼;
5.组装时,活塞涨圈的张口应互相错开;活塞运动灵活、无卡阻现象;弹簧应保持原有的压缩程度。
二、灭弧室的主、辅灭弧触头,并联电阻,均压电容:
1.触头零件应紧固,灭弧触指弹簧应具有足够的压力,触指上的镀银层应完好;
2.灭弧室内部应清扫干净,部件的装配尺寸及灭弧动触头传动活塞的行程应符合产品要求;喷口的安装方向正确;
3.测得的并联电阻、电容值应符合产品规定。
三、传动部件:
1.转轴应清洁,并涂以防冻润滑脂;
2.传动机构系统应动作灵活可靠。
第2.2.5条 空气断路器底座的安装,应符合下列要求:
一、底座应安装稳固,三相底座相同距离误差不应大于5毫米;
二、支持瓷套的法兰面应水平;三相联动的空气断路器,其相间瓷套法兰面应在同一水平面上;
三、储气筒内部应彻底清除锈垢,并且压缩空气吹净,掉漆部分应涂以防锈漆。
第2.2.6条 空气断路的组装,应符合下列各项要求:
一、瓷件、环氧玻璃布导气管、绝缘拉杆等应保持清洁干燥;
二、所有元件的安装位置应正确,并保持其应有的水平或垂直位置;拉紧绝缘子的紧度应适当;
三、连接瓷套法兰所用橡皮密封垫(圈),不应有变形、开裂现象,并应与密封槽尺寸相配合;橡皮密封垫(圈)的压缩量不宜超过其原厚度的1/3或按产品的技术规定执行;
四、灭弧室外接端子应光洁,连接用软导线不应有断股;汝州市
五、空气断路器与其传动部分的连接应可靠,防松螺母应拧紧,转轴应涂以防冻润滑脂;
六、气管与部件的连接,应使铜管的胀口与接头配合严密,胀口不应有裂纹,管子内部应洁净。
第2.2.7条 控制柜、分相控制箱应封闭良好;加热装置应完好。
第三节 调整
第2.3.1条 空气断路器的调整及操动试验,应符合下列规定:
一、各项调整数据应符合产品要求;传动机构及缓冲器应动作灵活,无卡阻现象;
二、充气时,应逐段增高压力,并在各段气压下进行密封检查。升到额定工作气压时,阀体、瓷套法兰、连接接头处应无漏气;
三、调试完毕后,应进行整组空气断路器的漏气量检查,漏气量应符合产品的技术规定。
第2.3.2条 空气断路器的调整内容应包括:
一、分、合闸及自动重合闸时的最低动作气压(即闭锁气压);
二、分、合闸及自动重合闸时的耗气量;
三、分、合闸及自动重合闸时的动作时间;
高效课堂小组建设调整结果应符合产品的技术规定。
注:调整过程中,应同时检查控制及通风干燥等低气压系统,气路应通畅。
第2.3.3条 空气断路器的辅助切换接点应动作正确,接触良好,并应与空气断路器的分、合闸和自动重合闸的动作可靠地配合,接点断后的间隙应符合产品的技术规定。
第2.3.4条 分、合闸位置指示器应动作灵活可靠,指示正确。
第四节 工程交接验收
第2.4.1条 在验收时,应进行下列检查:
一、空气断路器各部分应完整,外壳应清洁,动作性能符合规定;
二、基础及支架应稳固,气动操作时,空气断路器不应有剧烈的振动;
三、油漆完整,相正确,接地良好。
第2.4.2条 在验收时,应提交下列资料和文件:
一、变更设计的证明文件;
二、制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件;
三、安装技术记录;
四、调整试验记录;
五、备品、备件及专用工具清单。
第三章 油断路器
第一节 一般规定
第3.1.1条 本章适用于额定电压为3~330千伏的油断路器。
第3.1.2条 油断路器在动输吊装过程中不得倒置、碰撞或受到剧烈的振动。多油断路器运输时应处于合闸状态。
第3.1.3条 油断路器运到现场后,应即进行下列外观检查:
一、油断路器及其操动机构的所有部件及备件应齐全,无锈蚀或机械损伤,瓷铁件应粘合牢固;
二、绝缘部件不应变形、受潮;
三、油箱焊缝应良好,外部油漆完整;
四、充油运输的灭弧室及液压操动机构不应渗油。
第3.1.4条 油断路器到达现场后的保管,应符合下列要求:
一、油断路器及其操动机构应按其用途置于室内或室外平整、无积水的场地;
二、油断路器的绝缘部件应放于干燥通风的室内,绝缘提拉杆应妥善放置;
三、少油断路器的灭弧室内应充满合格的绝缘油;多油断路器存放时应处于合闸状态;
四、操作机构的金属转动摩擦部件、提升装置的钢丝绳等,应有防锈措施;
第二节 油断路器的安装和调整
第3.2.1条 油断路器及操动机构的基础应符合下列要求:
一、基础的中心距离及高度的误差不应大于10毫米;
二、预留孔或预埋铁板中心线误差不应大于10毫米;
三、预埋螺栓中心线的误差不应大于2毫米。
第3.2.2条 油断路器应按下列要求进行组装:
建鲤一、油断路器应安装垂直,并固定牢靠;底座(或支架)与基础间的垫片不宜超过三片,各片间应焊接牢固;
二、油断路器应按照产品的部件编号进行组装,不可混装;
三、同相各支持瓷套的法兰面应在同一水平面上,各支柱中心线间距离误差不应大于5毫米;三相联动的油断路器,其相间支持瓷套法兰面应在同一水平面上;三相底座或油箱的中心线的误差不应大于5毫米;
四、三相联动(或同相各柱之间)的连杆,其拐臂应在同一平面上,拐臂角度应一致;并使连杆与机构工作缸的活塞杆在同一中心线上,连杆拧入深度应符合产品技术的规定,防松螺母应拧紧;

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