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一、填空
1.评价铝土矿的质量不仅看它的  氧化铝含量_、 铝硅比高低_而且还要看铝土矿的类型及杂质
2.铝土矿储量排名前五的国家分别为 几内亚 澳大利亚 牙买加  巴西    印度   
3.我国铝土矿的主要类型是 一水硬铝石型铝土矿 ,矿石的特点是 高铝、高硅、低铁
4.根据冶金级氧化铝的物理性质,通常又可将氧化铝分为 砂状 _、 面粉状 中间状三种类型。
5.铝酸钠溶液中所含  氧化铝 _与  苛性碱__的质量比叫做铝酸钠溶液的RP。
6.工业上把  苛性碱__和_ 碳酸碱 _合称为全碱。
7.高压溶出时,添加石灰可促使针铁矿转化为 赤铁矿_,提高氧化铝的溶出率,并使赤泥的  沉降分离 _性能得到改善。
8.拜尔法工厂采用 晶种分解 _制得氢氧化铝,同时获得  RP值  _较低的种分母液,作为溶出铝土矿的循环碱液。        。
9.铝土矿的类型对氧化铝的可溶性影响很大,在碱中最易溶出的是 三水铝石 ,最难溶出的是泰坦尼克船长再现  一水硬铝石__。
10.均化库在氧化铝配料过程中实现了矿石的平铺截取,其作用是实现了 入磨矿石A/S  指标的稳定。
11.高压溶出的目的就是用 苛性碱溶液 _将铝土矿中的  氧化铝杜惠恺_溶解成铝酸钠溶液
12.衡量分解作业效果的主要指标是 氢氧化铝质量、分解率以及 分解槽的单位产能 
13.蒸发是靠把溶液 加热 ,使溶液中的部分水分汽化,而使溶液  浓缩 过程。
14.工业上生产的湿氢氧化铝在焙烧过程中,要经过 烘干    脱水 _、 相变三个过程。
15.硅量指数是指铝酸钠溶液中  AL2O3  《手机里的秘密》和  SiO2  含量的比值。
16.工业生产上是采取将铝酸钠溶液逐渐  冷却 _的变温分解制度,这样有利于在保证较高  分解率 _的条件下,获得质量较好的氢氧化铝。
17.在种分过程中,控制产品质量主要是要保证分解产物具有所要求的  粒度强度_。
18.氢氧化铝焙烧的目的是在高温下,脱除氢氧化铝中的  附着水  和结晶水,并发生 晶型__的转变。
19.为了保证原矿浆的细度,应严格控制球磨机内矿浆的 液固比 _、旋流器  溢流 的液固比和返砂量。
20.影响着溶出过程三个重要指标 氧化铝溶出率    溶出机组产能    溶出液Rp
21.设备振动的产生主要是由于螺栓松动联轴器弹性圈磨损轴不同心轴承磨损轴弯曲变形轴附属配件磨损偏心等原因造成。
22.碱法生产氧化铝按生产过程的特点又分为 拜耳法  烧结法寄生参数 联合法
23.赤泥反向洗涤的优点,一是 降低新水用量 _,二是 可以得到高浓度的赤泥洗液 _。
24.管道化溶出在于可采用 较高_的溶出温度,可更加强烈地促进氧化铝的溶解,因此溶出所需的 碱浓度 _显著降低。
25.结晶的氧化铝水合物通常按所含结晶水数目不同,分 一水型氧化铝    三水型氧化铝  两类。
26.氧化铝生产中允许直接进入流程的生产用水有赤泥洗水、  氢氧化铝洗水    溶出及蒸发冷凝水    、原材料附着水 。其中,先行词 氢氧化铝洗水  的添加量必须严格受控,以保证系统能耗的有效控制。
27.相对溶出率的计算公式为:(A/S-A/S)/(A/S-1)*100% 
28.精液产出率的计算公式为:NK精液*(RP精液-RP分母) 
29.分解率的计算公式为:(RP精液-RP分母)/RP精液*100%   
30.循环效率的计算公式为:NK循母*(RP溶出-RP循母)   
31.溶出机组套管加热器根据汽源和作用可分为  预热套管    加热套管    保温停留套管
  三个阶段。
32.赤泥的洗涤效率是指经过洗涤后回收的碱量占进入洗涤系统总碱量的百分比
33.分解工序主要采用  中间降温    自然降温  两种方式实现分解温度的阶梯型控制,其主要的降温设备是  循环水冷却塔        板式换热器 
34.赤泥对环境的影响主要体现在对  水        土壤    大气  的影响。
35.脱硅过程就是铝酸钠溶液中的SiO2  固体含硅化合物  形式析出的过程。
36.蒸发汽水比是指    蒸发机组每蒸出1吨水消耗的蒸汽量 
37.平盘主要控制技术指标: 附水 附碱  浮游物 洗水单耗
38.蒸发器结垢较为严重时,会造成加热管束内径变小布膜厚度增加,影响蒸发汽耗
39.氧化铝的质量指标有:灼减AL2O3含量粒度安息角等。
40.合理的分解温度制度包括其分解 初温、终温、降温速度 _,其确定原则是 初期迅速降
温,末期缓慢降温 _。
41.当分解粒度粗化时,要适当降低分解首槽温度,或适当降低分解料浆固含,或尽可能降低晶种附液量
42.皮带机尾向左跑偏时,机尾的左边拉紧装置应向 后 调或右边拉紧装置应向 前 调。
43.备用磨机定时盘磨的目的是为了避免磨机筒体 变形  影响磨机的使用寿命。
44.溶出现场具有 高温  高压 和 高碱度 的“三高”特点。
45.溶出预热段用的蒸汽来源于  矿浆的闪蒸汽 
46.赤泥洗涤的目的是 回收赤泥附液中的碱和Al2O3 
47.赤泥浆液是 赤泥  铝酸钠溶液 组成的悬浮液;
48.种分分解过程中添加晶种的目的在于加速铝酸钠溶液的   分解  ,以便析出 家校互动上海  氢氧化铝 
49.蒸发按操作空间压力可分为:    常压蒸发        加压蒸发      负压蒸发  ,工业上最常采用负压蒸发。按二次蒸汽利用情况可分为:单效    多效    ,氧化铝厂采用 多效蒸发。
50.蒸发的基本任务:  蒸发浓缩分解送来的种分母液,调配成合格浓度的循环母液
51.根据氧化铝水合物在加热时互相转变的情况,氧化铝及其水合物可分为  α  γ 两个系列。 
52.循环冷却水的主要危害有 腐蚀 污垢 微生物 
53.导致蒸发设备传热系数降低主要原因是 加热管结疤 ,提高传热系数是提高蒸发器产能  及降低  汽耗  主要途径。
54.磨机换球的目的是为了 提高磨矿效率
55.在铝矿石、循环母液成分及配料Rp要求不变的情况下,铝矿中Al2O3含量越高,所需配入的循环母液量就越  多 
56.为了防止料浆的沸腾,末级闪蒸的压力要求不大于  0.15    MPa。
57.闪蒸的作用是 降温降压 ,是通过  孔板和控制 二次汽阀  的开度来实现。
58.一般氧化铝赤泥沉降工序都采用 一次 分离和  四次 洗涤工艺。
59.分离沉降槽温度最低不能低于  100  ℃。
60.赤泥过细会使沉降速度  变慢 
61.精液的浓度和 RP值(αk是影响种分速度和分解槽单位产能的最主要因素。
62.蒸发器加热管产生硅结疤成份是铝硅酸钠,硅结疤可采用  酸洗    进行清除。
63.在焙烧炉的正常生产时的加减料作业中,加料时,要求先加  风  ,后加  料  ;减料时,要求先减  料  ,后减  风  。要坚持少量多次的原则。
64.配料Rp要求一样、铝矿石成分不变的情况下,循环母液中Rp值越高,所需配入的铝矿量越  少 
65.进入溶出现场,如果受到碱伤害,应用大量 清水 冲洗,并用 硼酸水 冲洗,如果硫酸烧伤则用 碳酸氢纳  冲洗。
66.分离温度不能太低,太低时会使铝酸钠溶液水解的损失 增大
67.铝酸钠溶液的Rp越  ,更容易分解析出  氢氧化铝 
68.蒸发器酸洗前加入新水冲刷,目的是 降低蒸发器内部的温度 
69.在流程的工艺配置上,系统的主燃烧器V19是没有点火装置的,主燃烧器的点火依靠带有点火的 辅助燃烧器V08  来完成。
70. 新的焙烧炉系统的内衬是新浇注的,对于新内衬的烘制必须按照专门制定的  烘炉曲线  进行烘制。
71.氧化铝生产过程就是从铝矿石中提取氧化铝使之与杂质分离的过程。

本文发布于:2024-09-20 00:44:32,感谢您对本站的认可!

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标签:分解   氧化铝   溶出   蒸发   过程   赤泥   生产
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