1. 范围
1.1 这些测试⽅法主要⽤于压敏胶带剥离强度的测试。
1.1.1 ⽅法 A：单⾯胶从标准钢板或其他类似表⾯的平板上180°
剥离的测试⽅法。
1.1.2 ⽅法B：单⾯背衬胶粘性的测试⽅法。
1.1.3 ⽅法C：双⾯胶与标准钢板粘性的测试⽅法。
1.1.4 ⽅法D：单⾯胶或双⾯胶与离型纸的粘性的测试⽅法。
1.1.5 ⽅法E：⽆基材胶带与标准钢板的粘性的测试⽅法。
1.1.6 ⽅法F：单⾯胶与标准钢板90°剥离的测试⽅法。
1.2 这些测试⽅法是给定压敏胶带粘性测试的统⼀评定⽅法，这评定可以针对⼀卷，两卷之间或⼀批。
1.3 不同的基材和（或）胶质都会影响测定结果，因此，这些⽅法不适⽤不统⼀的胶质。
1.4 这些测试⽅法不适⽤于⼀些相对硬质的基材、衬⾥或在低强度下⾼粘性背胶的测试。这些特性对测试结果有很⼤的影响，因⽽不能真正代表粘⼒。
1.5 测试数值⽤ IS 或英⼨—磅做为单位，在每个单位系统中数值的规定都是不同的，因此，每个系统必须使⽤⾃⼰的单位。
1.6 这些标准没⽤强调在操作过程中可能会发⽣的所有安全隐患。标准使⽤者有义务去建⽴⼀个安全健康的操纵规则。
4. 测试⽅法概要
4.1 ⽅法 A——单⾯胶 180°剥离——⽤可控压⼒把胶带粘贴到标准测试板上。测试时，以恒定的速度180°⾓从测试板上剥离。
4.2 ⽅法 B——单⾯背衬胶的粘性——胶带式样⼀粘贴到测试钢板上，取另⼀式样粘贴到式样以的背⾯，然后按⽅法A 进⾏测试。
4.3 ⽅法C——双⾯胶
4.3.1 表⾯粘性——把双⾯胶的正⾯贴到不锈钢板上，衬⾥⾯朝
外。撕去衬纸，贴⼀层 0.025mm（0.001in）的聚酯薄膜，接下来按⽅法A 进⾏测试。
4.3.2 衬⾥粘⼒——在双⾯胶的正⾯贴上0.025mm 的聚酯薄膜，然
后撕去衬纸贴到不锈钢板上。接下来的测试同⽅法A。
4.4 ⽅法 D——测试离型纸胶带（单⾯或者双⾯）的粘性——把胶带粘
贴到测试钢板上，衬⾥⾯朝外。同⽅法A 中单⾯胶从钢板上剥离类似，⽤同
样的⽅法测试衬纸与胶粘剂的剥离强度。
4.5 ⽅法E——⽆基材胶带的粘⼒测试
4.5.1 正⾯——把胶带贴到标准测试钢板上。除去衬纸，贴上厚度
为0.025mm的聚酯薄膜形成⼀个背衬薄膜胶带试样。按照⽅法A 进⾏剥
离⼒的测试。
4.5.2 衬⾥⾯——把胶带正⾯贴上厚度为0.025mm的聚酯薄膜，撕
勇往直前2009
去衬纸贴后贴到钢板上按⽅法A进⾏测试。
4.6 ⽅法F——单⾯胶90°剥离——在可控的压⼒下把胶贴到标准钢板上，以
恒定的速度从钢板上90°⾓进⾏剥离测试，计算剥离过程的⼒。
5. 意义和应⽤
5.1 这些测试⽅法是为保证质量使⽤的。给定的压敏胶在特定条件下测
定其最⼤和最⼩剥离⼒，其数值⽤作验收标准。
5.2 ⽅法A、B、C、E、F还可以⽤来测定给定胶带与其他⼀种或多种不同材料
和材质的表⾯的相对粘⼒。有代表性的材料式样⾜以作为标准钢板试验使⽤。 5.3 ⽅法A, B, C, E or F 不能被⽤来对⽐测试同类但不同粘着⼒的
胶带。这是因为测试的剥离⼒并没有规范为⼀定压⼒范围。压⼒会因为单
⾯背衬的硬度和黏着⼒度⽽有所不同。两种不同胶带极少有相同此类属
cd14性。
5.4 ⽅法D 可以测试在特定剥离速度下剥离掉黏胶带的离型纸所需要的不同⼒
值。不同的剥离速度剥离⼒值不同。
2017年国家科学技术奖励大会5.5 这⼏种测试⽅法没有提供设计信息，原因在于通常粘着⼒和功能要
求之间没有直接关联。
6. 设备
6.1 取样器—取样器应使⽤两边平⾏的单刃⼑⽚，精确的分开距离，这
样可以剪切出宽度精确的试样。两种剪切12 和24-mm[0.05-and 1-in.]剪
切宽度都是可⽤的。为了不引起试样边缘破损，取样器也可以选择适合
的。注意1—这些宽度是根据Guide D 5750/D5750M 的公制计量单位为参
照的。
除了欧洲外，所谓的组合公制单位世界通⽤，如果测试的宽度不同，计算的⽅法也相应的不同。
注意2—12mm取样⼑规格是12mm宽，220mm长的铝制⼑柄。。。。。。。。。。。。。。
6.2 剂量器分配器—溶剂，⽐如洗涤瓶。
6.3 测试板——不锈钢板，50×125，不⼩于1.1mm厚，表⾯粗糙⾼度50湖南农业大学学报
±25nm。测试板如果有锈或者很多刮痕就不能使⽤。新板使⽤前要清洗。要保护测试板表⾯不被刮花或污染，其存放条件如10节所述。
6.4 压辊——⾃动或⼿动
6.4.1 压辊钢圈直径85±2.5mm，宽45±1.5mm，表⾯橡胶6mm左
右厚，硬度80±5.压辊表⾯为⽆任何凹凸缝隙的光滑圆筒。滚轴克重为
2040
±45g。
6.4.2 在使⽤过程中不能让别的部件增加其重量。压辊可以是⾃动
的或者以10±0.5mm/s⼿动操纵，推荐使⽤⾃动压辊。
注意 3 有⼀种检测压辊表⾯橡胶性能的简易⽅法。⽤薄纸包住橡胶层，然
后在铺着复写纸（印⾯向上）的平板玻璃上滑动。复印纸的颜⾊就会被拓到薄纸
上，这样就能直观的显现出橡胶表⾯是否有⼩的凸起或凹洞。
6.5 粘⼒检测仪——可能会⽤到恒速拉⼒机。在此推荐使⽤电⼦设备能
检测每秒的剥离⼒值。拉⼒机的⼯作台中央有两个动⼒⽅向平⾏的夹具，其
同试样统⼀在同⼀⼯作台。⽤5.0± 0.2 mm/s恒定速率拉动夹具然后另⼀装
置测试数据。装置的精确度应达到0.5%，测试⽔平在满量程的20%到80%之
间。
6.6 固定装置——⽤于⽅法F的90°剥离。
7. 试剂和材料
7.1 试剂的纯度——所有试验⽤的试剂应该达到化学纯。如果⽤其他的
纯度的试剂，应该要保证其纯度不影响测试结果才能使⽤。
7.2 试剂
7.2.1 以下是所有可能⽤作清洗剂的试剂：
7.2.1.1 ⽆酒精双丙酮，技术级或者更⾼，
7.2.1.2 甲醇（95%），
7.2.1.3 丁酮，
7.2.1.4 n—正庚烷，
7.2.1.5 丙酮
7.2.2 在测试时，最后的清洗应该⽤到丁酮或丙酮。
7.2.3 在选择和使⽤试剂清洗钢板之前要谨慎注意化学试剂对环
境，⾝体和安全的影响。
7.3 清洗材料——吸收剂，外科纱布，棉⽑或者薄纸。材料必须为⽆棉
绒纸；吸收剂不能含同有7.2 所列溶剂可溶的添加剂。
8. 取样
8.1 选取试样—试样应该符合Practice D 3715/D 3715M 标准。
8.2 其它⽤途试样—试样的选择取决于试验⽬的。可以参考PRACTICE
E122。通常⼀种胶带需要⾄少五个试样。测试试样必须取⾃不同的胶带卷，
如果有可能取⾃不同的⽣产线。单⼀的产品取样检测不能得出有⼒结论。
9. 测试试样
9.1 试样规格宽为24mm，如果宽度不同于此，参考NOTE5. ±0.5 mm的误差范
围是允许的。长度规格为300 mm左右。
9.2 作为试样的胶带，必须先从胶带卷上去掉3-6 圈之后再取材。
9.3 从每个胶带卷上取下⼀块试样的⽅法。以500 to 750 mm/s的速率从旋转
的胶带卷上扯下试样。当由于胶带宽度或某些原因致使粘性过⾼⽽不易扯掉试样时，速率可以减少到500 mm/s。
9.4 当胶带宽度⼤于24 mm [1 in.]时，多出的那部分宽度⽤⼑法剪切
掉。
9.5 解卷后5 分钟之内进⾏试样测试。
10. 测试条件
10.1 根据D 4332 把试样放置在标准温度环境下⾄少24 ⼩时。在此环
境下测试即可。（警告——试验者要知道试验产⽣的热量会传递到不锈钢板
中小学数学网
上。因此在胶带黏贴到试验板的过程中或者之后，试验板应该尽可能的不接
触。）
11. ⽅法A——单⾯胶的180°剥离
11.1 把7.2.1 所列的⼀种试剂涂抹在试验板上，⽤清洁吸⽔的材料
擦拭⼲净。⽤此种溶剂擦拭三次，试验板在标准环境下晾⼲时间⾄少需要
10 min。如果10h之内不使⽤，应该重新清洁再⽤。
注意 4——避免使⽤有污点，⾊污或划痕的试验板。禁⽌⽤⼿指接触试验板表⾯。在存放中，应保护试验板不被破损或者污染。
11.2 按照9.3 的要求取300-mm的胶带试样。在试样⼀端12 mm处折
叠，粘成标签状。拿住标签端，让试样的另⼀端接触试验板，这样试样没有
同试验板紧贴⽽只是轻微的置于其上。⾃动或者⼿动的按长度⽅向滚动压
辊，使胶带完全粘附到实验板上，这样可以避免胶黏剂和试验板间有任何空
隙。如果真的出现空隙现象，此试样作废。
注意5 为了试样黏贴时更好的滚压，试样宽度⼩于24 mm [1 in.]时，⽤⼀
段胶带补齐24 mm [1 in.]或者⽤适宜重的压辊来线压，使其等同于2045g的压辊。
11.3 在⼀分钟之内准备好每⼀试样和测试装置。
注意 6 试样搁置时间的长短会带来不同的检测结果。各种胶带因搁置时间
的差异⽽呈现不同的剥离⼒。要选择合适的搁置时间。
11.4 把胶带对折成180°，从试验板上剥离出25 mm [1 in.]。把试
验板的这⼀端放⼊拉⼒机的活动夹⼝，另⼀端置⼊另⼀夹⼝。操纵夹具以
5.0
±0.2 mm/s的速度上升。
11.5 启动拉⼒机后，检测出的最初25 mm的剥离⼒值不在统计范围
之内。⽤之后的50 mm的剥离⼒的平均值作为粘⼒测定值。
12. ⽅法B——单⾯背衬胶的粘性
12.1 把试样⼀粘贴到像标准不锈钢⼀样的坚硬试验板上，⽤压辊滚压
牢固。另取⼀试样如11.2 所述黏贴到试样⼀得背⾯，要确保两试样边缘线齐。按照11.3-11.5 所述操作试验。
13. ⽅法C——双⾯背衬胶的粘性
13.1 正⾯——按11.1-11.3 步骤进⾏操作，去掉衬纸。把厚度为
0.025mm聚酯薄膜叠加在测试样上，薄膜要⽐试样稍微宽⼀些。遵循把胶
带黏贴到试验板的⽅法，把薄膜⽤压辊准确的贴附到胶黏带上。
注意 7 薄膜的滚压最好⽤⼿动压辊。滚压速度能增加到50 mm/s [2 in.]/s.按照11.4 和11.5 的⽅法继续试验。
13.2 衬纸⾯—⽤厚度为0.025-mm [0.001-in.]的聚酯薄膜按照11.2
黏贴到胶带表⾯，把他们充分粘合。修剪薄膜使其⽐胶带稍微宽⼀些。取掉衬纸，按照11.1-11.5 继续试验。
14. ⽅法D——单⾯或者双⾯背衬胶离型纸的粘性
14.1 双⾯背衬胶——遵循11.1把试样⼀端的125 mm粘到试验板上，
胶粘⾯（表⾯）向下。⽤压辊以10±0.5 mm/s的速率两个⽅向共各滚压两次。把试样另⼀端离型纸剥离掉，保留试验板上的胶带的离型纸。不要碰到钢板上的胶带。对折离型纸然后按11.4和11.5进⾏试验。
14.2 14.2 单⾯背衬胶——遵循11.1。把试样⼀双⾯背衬胶贴到试验
板上，长度和试验板⼀致。取掉单⾯背衬胶带的离型纸。把试样⼀端的125 mm 的光滑⾯向下，叠贴到试样⼀上。⽤压辊以10±0.5 mm/s的速率两个⽅向共各滚压两次。把试样另⼀端离型纸剥离掉，保留试验板上的胶带的离型纸。对折离型纸然后按11.4和11.5进⾏试验。
15. ⽅法E——⽆基材胶带粘性
15.1 胶黏⾯——按照11.1-11.3 的步骤取掉离型纸。把厚度
0.025mm 的聚酯薄膜黏贴到试样上，其宽度⽐⽆基材胶带稍微宽⼀些。按
11.2 所述黏贴薄膜保证其⽆缝隙贴附到⽆基材胶带上。遵循11.4 和11.5
继续试验。
15.2 离型纸⾯—在⽆基材胶带的胶黏⾯上贴附上厚度为0.025mm的
聚酯薄膜。⽤适合的压辊⼿动滚压两次，滚压速度可能增加到50 mm/s/s.
去掉试样的离型纸如11.2 和11.3 所述把其黏贴到试验板上。如11.4 和
11.5 的步骤继续试验。
注意 8 尽管⽅法操作简易，但其操作需细致，尤其当两个不同的实验室或者操作者按照书⾯程序得出清晰⼀致的结果时要格外注意。
16．⽅法F——单⾯背衬胶的90 度剥离
16.1 按照11.1-11.3 所述准备测试试样。
16.2 把胶带⼀端90 度⽅向折叠。从试验板上剥离25 mm的胶带。把试验板夹到仪器的活动夹⼝这样可以在接下来75mm的剥离过程中始终保持90°，这样另⼀端放置到其它的夹⼝。使夹具以5.0±0.2 mm/s的速率上升。
16.3 按11.5 所述继续试验。
17.计算
17.1 在英⼨——磅系统中，如果测试⼒值⾮⽜顿值，使其除以试样宽度然后乘以10 转换成N/10 mm。在英语量制系统中，如果⼒值⾮盎司，使其除以试样宽度后转换成盎司。
第三届世界佛教论坛18. 报告
18.1 报告结果应有下列信息
18.1.1 应陈述种测试⽅法和其差异性所在
18.1.2 每⼀试样的物源识别
18.1.3 描述测试中会出现的异常反应（例如粘附转移或者断裂）
18.1.4 剥离⼒值精确到0.1 N/10 mm [oz/in. 到最近的1 oz/in.]。运算中运⽤实际的试样宽度。
18.1.5 识别A, B, C, D ，E 这5 中测试⽅法。⽅法C,E 还要注意区别其胶黏⾯和离型纸⾯。
18.1.6 搁置时间的记录，是否少于或者多余标准的1分钟
18.1.7 测试样的宽度，是否不同于9.1
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