美国试验与材料协会标准D624-ENGL 2000 ■0759510 0694473 636■
美国试验与材料协会
标准号：D 624-00ε
常规硫化橡胶和热塑性弹性体抗撕裂强度的标准试验方法 本标准发行的标准号为D624，该编号后面所列数字表明最初施行该标准的年份或最后修订的年份。圆括号内的数字表明最后一次重新批准的年份。上标号（ε1）表明最后修订或重新批准以来的编缉性修改。
本标准经批准供国防部各部门使用。大便冲洗阀
ε1 Non-图1中关于模型C的表格于2001年3月份经过编辑性修改。
1.适用范围
1.1 本实验方法阐述了测试常规硫化橡胶和热塑性弹性体的一种叫做撕裂强度的属性的步骤。
S1单元所列的值应视为标准的一部分。圆括号内所列出的值仅供参考。
本标准并非可以解决所有与其使用相关的安全隐患。本标准的使用者有责任采取适当的安全和健康措施并在使用之前确定法规限制的适用性。
2.参考资料
2.1 ASTM 标准：
D 412 硫化橡胶、热塑性橡胶和热塑性弹性体的标准试验方法-拉伸试验法2
D 1349橡胶操作规程-标准试验温度2
D 3182橡胶操作规程-混合标准橡胶和制备标准硫化橡胶薄片用的材料、设备和方法2
D 3183橡胶操作规程-用橡胶制品制备试验用橡胶试片2
D 3767橡胶操作规程-橡胶尺寸的测量2
D 4483测定橡胶和炭黑工业中标准试验方法精确度的标准实施规范2
2.2 ISO 标准
ISO/34硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形，直角形和新月形试片）
3 术语
3.1 橡胶的撕裂是指橡胶某一点在高应力集中的作用下产生和扩大的机械撕裂过程，它导致橡胶的断裂、缺陷或者局部变形。下列定义阐述了本标准中涉及的测量抗撕裂性即撕裂强度的不同方法。
3.2 本标准相关术语的释义
3.2.1 A类撕裂强度-根据试片厚度的不同，通过撕扯使A类试片（缺口新月形试片）的缺口或切痕扩大所需的最大拉力。
3.2.2 B类撕裂强度-根据试片厚度的不同，通过撕扯使B类试片（缺口突出末端形）的缺口或切痕扩大所需的最大拉力。
3.2.3 C类撕裂强度-根据试片厚度的不同，使C类试片（直角形试片）产生断裂所需的最大拉力。
3.2.4 T类撕裂强度或裤形撕裂强度-根据试片厚度的不同，按照本方法所列步骤计算所得的使T类试片（裤形试片）的裂痕扩大所需的平均力。
3.2.5 CP类撕裂强度或限制线撕裂强度-根据试片厚度的不同，按照本方法所列步骤计算所得的使CP类试片（限制线形试片）的裂痕扩大所需的平均力。
3.2.6 完整轨迹-拉力与裂口分隔距离（第一个峰值发生点与实验中止点间的距离）关系的图标
3.2.7 峰值-轨迹曲线从上升趋势转为下降趋势的点
3.2.8 界限-检测到的最大试验值与最小试验值间的差异
3.2.9 谷值-轨迹曲线从下降趋势转为上升趋势的点
4. 实验方法总结
4.1通过拉力试验机将扯裂应力作用于试样，该拉力试验机不间断地以恒定频率作十字运动直到将试样完全撕裂。 4.2 本实验方法测量使各种几何形状的橡胶试样断裂、撕裂产生或扩展每单位厚度所需的拉力。
4.2.1 A类 带刀片切口的新月形试样 如图1模型A所示
图1模型A
尺寸 | 数值（毫米） | 公差（毫米） | 数值（英寸） | 公差（英寸） |
A | 7.6 | ±0.05 | 0.3 | ±0.002 |
B | 42 | ±0.50 | 1.65 | ±0.02 |
C | 8.6 | ±0.05 | 0.34 | ±0.002 |
D | 29 | ±0.05 | 1.14 | ±0.002 |
E | 43.2 | ±0.05 | 1.7 | ±0.002 |
F | 12.7 | ±0.05 | 0.5 | ±0.002 |
G | 10.2 | ±0.05 | 0.4 | ±0.002 |
切口 | 0.50 | ±0.05 | 0.02 | ±0.002 电子政务信息平台 |
注：用刀片在试样上切口。 |
| | | | |
作用于该试样的应力方向与长轴（长度）几乎一致，与刀片切口相垂直。A类试验用来测试撕裂扩展性，通常由无法用于其他测试类型的较小试样切割而成。
4.2.2 B类 带刀片切口、突出末端的新月形试样 如图1模型B所示
图1 模型B
尺寸 | 数值（毫米） | 公差（毫米） | 数值（英寸） | 公差（英寸） |
A | 110 | ±0.50 | 4.3 | ±0.02 |
B | 68 | ±0.50 | 2.7 | ±0.02 |
C | 45 | ±0.05 | 1.8 | ±0.002 |
D | 25 | ±0.05 | 1 | ±0.002 |
E | 43 | ±0.05 | 1.7 | ±0.002 |
F | 12.5 | ±0.05 | 0.5 | ±0.002 |
腓骨小头G | 10.2 | ±0.05 | 0.4 | ±0.002 |
H | 9 | ±0.05 | 0.375 | ±0.002 | sas macro
J | 7.5 | ±0.05 | 0.3 | ±0.002 |
切口 | 0.5 | ±0.05 | 0.02 | ±0.002 |
注：用刀片在试样上切口。 |
| | | | |
作用于该试样的应力方向与主轴线（长度）几乎一致，与刀片切口相垂直。B类试样也用于测试撕裂扩展性，在试样允许的情况下，通常优先进行B类试验而不是A类试验。
4.2.3 C类 未经切割、一面为90°角并带有突出末端的试样 如图1模型C所示
图1模型C
尺寸 | 数值（毫米） | 公差（毫米） | 数值（英寸） | 公差（英寸） |
A | 102 | ±0.50 | 4.0 | ±0.02 |
B | 19 | ±0.05 | 0.75 | ±0.002 |
C | 19 | ±0.05 | 0.75 | ±0.002 |
D | 12.7 | ±0.05 | 0.5 | ±0.002 |
E | 25 | ±0.05 | 1.0 | ±0.002 |
F | 27 | 价值观念±0.05 | 1.061 | ±0.002 |
G | 28 | ±0.05 | 1.118 | ±0.002 |
关于加强基层工会经费收支管理的通知H | 51 | ±0.25 | 2.0 | ±0.01 |
| | | | |
作用于该试样的应力与试样（45°-90°圆心角）固定器分割点突出末端方向相平行。C类试验用于测量90°顶点应力集中的断裂或撕裂初始强度。如果撕裂并非从顶点开始，那么结果表明的为抗张强度而非撕裂强度。
4.2.4 T类 裤形试样 如图2所示
图2：裤形试样（裤形试样在试验机中的位置）
T类试样用于测量与两腿长度平行方向的撕裂扩展性。
4.2.5 CP类 如图3所示试样为改进过的裤形试样，带有限制撕裂的限制线。
图3：限制线形试样示意图
CP类试样也用于测量与两腿长度平行方向的撕裂扩展性，但限制线阻止撕裂从该处扩展，
两腿厚度的增加则消除了T类试样可能发生的腿部延长的影响。更多信息请参考（1）所示CP撕裂试验。
4.3 各类实验的结果间没有任何联系，因为各类实验测量的为不同几何形状试样的撕裂强度。
5. 意义和用途
5.1 硫化橡胶和热塑性弹性体（TPE）在应用过程中经常因为撕裂（一种特殊形式的断裂）的产生和扩展而产生故障。本实验方法测量橡胶的抗撕裂性。
5.2 撕裂强度很大程度上受应力导致的各向异性（机械纤维性）、应力分布、应变率和试样尺寸等因素影响。撕裂强度试验中得到的结果只能作为特定实验条件下测量的结果，与实际应用过程中的性能没有任何联系。只能在个体应用或者产品性能的基础上判断撕裂试验的意义。
6. 器械
6.1 拉力试验机-试验机必须与D412实验方法规定的要求相符合。在实验过程中，试验机必须能够在保持特定裂口分隔率的同时记录作用于试样的在总应力范围或容量±2%内的应力。
6.1.1 对于A类、B类和C类试样，裂口分隔率必须为500±50毫米/分钟（20±2.0英寸/分钟）。
6.1.2 对于T类、CP类试样，裂口分隔率必须为50±5毫米/分钟（2±0.2英寸/分钟）。
6.1.2.1 进行T类和CP类裤形实验时，必须使用低惯性并能持续记录应力的试验机。
备注 1-由于摩擦效应和惯性效应的影响，使用不同的惯性（摆锤式）测力计，得到的结果也有不同。使用低惯性（电子或光传感器）测力计得到的结果不受这些因素的影响，要优先考虑。
6.1.3 必须依照制造商的建议对试验机的校准定期进行检验。检验试验机的校准必须进行书面记录，标明检验的时间和当时试验机的精确度。
6.2 可在高于或低于D1349所列温度、使用D412实验方法所述器材的条件下进行试验。
6.3 固定器-试验机必须配备能够自动夹紧的固定器并能对支承面施加均衡压力。固定器必须能够在拉力增强的同时提供足够的压力防止试样滑落。横压充气固定器对大多数试样来说都非常适用。必须将试样放入对称放置的固定器且试样的轴向与拉力的方向在一条直线上。试样置入固定器的深度必须足以防止试样滑落。T类和CP类试样置入固定器的方式必须如图2所示
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