MIL-STD-105E 与 GB2828 抽样计划的异同 105E＆简介 GB2828 是中华人民共和国国家标准“逐批检查记数抽样程序及抽样 表”的代号， 它等效采用了国标标准 ISO2859， 该标准规定了以合格 质量水平(用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示) 的质量指针的一次、二次、五次抽样方案及抽样程序。它适用于连续 稳定批量的质量检查。 一、基本概念： 1、抽样检查：由于大批量生产而无法或没有必要进行全数检查，就 对检查批部分单位产品(称样本)进行检查。 以样本的质量状况判定检 查批是否达到合格质量水平。
2、 合格质量水平：即 AQL(Acceptable Quality Level),在抽样检 查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值，称为合格 质量水平，以每单位产品不合格品数或每单位产品不合格数(均为百 分数)表示，公司一般以前者表示。
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3、 批量：提交抽样检查的单位产品的数量称为批量。公司一般用一 次交货量或一至两个栈板作为一个批量。GB2828 规定了不同抽样 方案下批量与样本大小的对应关系。
4、 不合格：单位产品的质量特性不符合规定，称为不合格。不合格 按质量特性表示单位产
品质量的重要性或按质量特性不符合的严重 程度来分类，一般将不合格分为：A 类不合格(CR)，B 类不合格(M A)，C 类不合格(MI)。
5、 不合格品：有一个或一个以上不合格的单位产品称为不合格品， 根据检验性质不同分为三类，分别为 A 类不合格品(CR)、B 类不合 格品(MA)，C 类不合格品(MI)，同时有两类以上的不合格，归入较 严重的一类。
6、 计数检查：根据产品技术标准规定的一组或一项技术要求，确定 单位产品是合格品还是不合格品，或者计算单位产品的不合格数，称 为计数检查，公司采取前者。
7、 合格判定数：作出批合格判定，样本中所有允许的最大不合格数 或不合格数，公司一般采用前者。
8、 不合格判定数：作出批不合格判定，样本中所不允许的最小不合 格品数或不合格数，公司一般采用前者。
9、 判定：知道批量后，确定检查水平，合格质量水平，查相对应的 抽样表，确定样本大小与合格、不合格判定数，随机抽取样本，一一 检查，累加各类不合格数，若未超过合格
判定数，则判合格，若以达 到或超过不合格判定数则判定不合格。
二、GB2828 的使用：
1、 规定单位产品有技术性能、技术指针、外观等质量特性，即规定 检查的项目。
2、 按实际需要将不合格分为 A、B、C 三类，即订定检验规范。
橙年华3、 合格质量水平(AQL)的确定。 不同类别的不合格其 AQL 一般不同，CR 之 AQL=0%，MA 之 AQL =1%，MI 之 AQL=4%，有时也按客户要求确定。
4、 检查水平的确定： GB2828 给出三个一般检查水平Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和四个特殊检查水平 S1、S-2、S-3、S-4，除非另有规定，通常采用的一般检查水平Ⅱ， 公司亦同。当所需判别比较低时，可使用一般检查水平Ⅰ，较高时可 使用Ⅲ。特别检查水平仅适用于必须使用较小的样本，而且能够或必 须允许较大的误判风险，如 QA 验贷时的内部结构检查试烧。 原则上按不合格的分类分别规定的检查水平， 但必须注意检查水平与 合格质量水平之间的协调一致。
5、 检查批的形成与提出： 单位产品经简单汇集形成检查批，但有时也按其它方式形成检查批， 公司一般以产品汇集一栈板为一个检查批，FQC 也可至最后包装站 随机抽取，以一段时间内的产品作为一个检查批，通常每个检查批应 由同型号、同等级、同种类且生产条件和生产时间基本相同的单位产 品组成，检查批必须加以明显识别(如待检卡)。
6、 检查严格度的确定： 按图 3----1 流程确定。其 LR 称为界限数，依据累计样本，查表可 得。
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7、 抽样方案类型的选择： 二次、五次抽样方案，对于质量水准特别高或特别低的检查批可大大 降低抽样量，但不便于管理，而一次抽样的优点，在于便于管理。公 司目前采用的是一次抽样类型。
8、 抽样方案的检索： (1) 据 AQL 值大小和批量大小查样本大小字码表，查得字码。 (2) 检索抽样方案表。 注： 当不同类的不合格其样本大小不一时， 按样本大的抽样方案检查。
9、 样本的抽取： 样本的抽取应注意随机性，不能怎么方便就怎么抽，也不能习惯性地 只
抽某一方向或某一部分，对于整栈板交验批可采取分层抽样，也可 在和平线堆栈板的过程中抽样， 但要注意最后一部分样本单位必须在 批量形成后才能抽取。
10、 样本的检查： 据检验规范对样本单位逐个检查， 并分别累计不同不合格类型的不合 格品数。
工会帮扶工作管理系统11、 判定： 据抽样方案所确定的合格判定数或不合格判定数判定该批合格或不 合格。
12、 逐批检查后的处理：
(1) 不合格判定重检或特采；
(2) 检查中发现的不良品退回生产单位修复后再交验。
简单地说，采用 105E 的抽检程序如下：
(1) 确定产品的质量标准；
(2) 规定合格的质量水平(AQL)；
(3) 决定检查水平；
(4) 选择抽检形式；
(5) 确认检查之宽严程序；
(6) 组成检查批；
(7) 确认抽检方案；
(8) 抽取样品；
(9) 样品的检查；
(10) 判定批合格与不合格；
(11) 批的处理 MIL-STD-105E(Military standard)表 通常Ⅱ级单次抽样计划使用说明 依据 MIL-STD-105E 表通常Ⅱ级单次抽样计划实施之，分为正常加 严，减量等三种检验等级，一般未经主管特别指示，均采用“正常“等 级开始实施，依质量之需，检验等级适时转换，方符合该调整型之功 能。
(1) 正常-------加严 实施正常检验时， 制造者， 品管呈不稳定或质量实际之需， 得改为“加 严检验“。
(2) 加严--------正常 实施加严检验，制造者质量已恢复稳定，且连续 10 批皆判合格，则 改用“正常检验“。
(3) 正常-----减量 实施正常检验，如符合下列条件之一者，经主管核准，则改用“减量 检验“。
(3-1)连续检验 15 批均被判合格者。
(3-2)制造者，质量极且稳定，已达国际水准者。
(3-3)紧急送交，无足够时间进行正常检验者。
上列(3-3)生产时，需特别留意其质量，下次进料仍需以正常等级检 验之。
(4) 减量----正常 实施减量检验，如发生下列情形之一，则改用“正常检验“。
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(4-1)任何一批被判不合格，或生产时发生质量异常者；
(4-2)检验时，虽可允收，但接近拒收水准，下批起改用正常检验
(4-3)制造者，质量不稳定，或人员流动性较大，工作场所变迁，变 故施工，则改用正常检验。 注：加工品，以送货之次数为批，而不是以生产批数计算。
MIL-STD-105E 是美国军工标准， GB2828 是中国国家标准 而 （国 标），内容基本相同。 两者的区别： MIL-STD-105E 与 GB2828 的区别:
1. MIL-STD-105E 的多次抽样是 7 次抽样,而 GB2828 的多次抽样 是 5 次抽样.
2. MIL-STD-105E 中无特宽检查抽样方案,GB2828-87 有特宽检 查抽样方案.
3. MIL-STD-105E 的放宽抽样有附条件合格的情况,而 GB2828 中 没有.
4. 两个标准的加严放宽原则略有不同: 由加严检查转为暂停检查,MIL-STD-105E 的条件是连续 10 批停 留在加严检查中,而 GB2828 的条件是加严检查开始后累计5 批不合 格.
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