GB 5763—1998
前 言
本标准根据日本工业标准JIS D4411—1993《汽车用制动器衬片与衬垫》对GB 5763—86进行修订。 本标准非等效采用JIS D44ll—1993，但标准的主要核心内容——摩擦性能及其试验方法是与日本标准相同的。 本标准与GB 5763—86对照，有些重要技术内容作了修改： ——指标值采用法定计量单位； ——产品仅按用途来分类； ——摩擦性能重新修改，规定与实际相符的摩擦系数范围和最高试验温度时△μ； ——摩擦性能试验方法部分修改； ——检验规则内容重新编写； ——标志和包装修改； ——柔软性和产品标注取消。 本标准附录A、附录B均为提示的附录。
本标准自生效之日起，代替GB 5763－86。
本标准由国家建筑材料工业局提出。
本标准由杭州制动材料厂归口。
本标准起草单位：杭城摩擦材料有限公司、国家建筑材料工业局咸阳非金属矿研究设计院。
本标准主要起草人：江世履、蔡仁华、蒋立峰、尚兴春、石志刚。
本标准于1986年1月首次发布。
本标准委托杭州制动材料厂负责解释。
中华人民共和国国家标准
GB 5763—1998
代替 GB 5763—86
汽车用制动器衬片
Brake linings for automobiles
1 范围
本标准规定了汽车用制动器衬片的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存等。
本标准适用于汽车用制动器衬片（以下简称衬片）。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB／T 2828—87 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
sci数据库
GB／T 9439—88 灰铸铁件
JB／T 7498—94 砂纸
3 分类
衬片按用途分为四类，见表1。
表 1 衬片分类
类别 | 用途 | 类别 | 用途 |
1类 | 驻车制动器用 | 3类 | 中、重型车鼓式制动器用 |
2类 | 微、轻型车鼓式制动器用 | 4类 | 三代同堂盘式制动器用 |
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4 技术要求
4．1 外观质量
4．1．1 衬片表面加工与否由供需双方商定。
4．1．2 衬片不允许有龟裂、起泡、凹凸不平、翘曲、扭曲等影响使用的缺陷。
4．2 尺寸公差
衬片的基本尺寸由需方确定，其宽度和厚度的尺寸公差应符合表2的规定。
表2 尺寸公差
mm
衬片 | 基本尺寸 | 公差 |
1类
2类
3类 | 宽度 | 30 | 0.6 |
＞30～60 | 1.0 |
＞60～100 | 1.4 |
＞100 | 2.0 |
厚度 | 6.5 | 0.3 |
＞6.5～10 | 0.4 |
＞10 | 0.5 |
4类 | 厚度 | 10 | 0.6 |
＞10～20 | 0.8 |
＞20～30 | 1.0 |
＞30 | 1.2 |
注：需方有特殊要求时，可不采用此公差，由供需双方商定。 |
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4．3 摩擦性能4．3．1 衬片摩擦系数及其允许偏差和磨损率，应符合表3～表6的规定。4．3．2 试验后试片不得出现裂纹、凸起等影响使用的缺陷，试片对圆盘摩擦面不得有明显划伤。 表3 1类摩擦性能
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项目 | 试验温度1） |
100℃ | 150℃ | 200℃ |
摩擦系数2）（μ） | 0.30～0.70 | 0.25～0.70 | 0.20～.70 |
指定摩擦系数3）的允许偏差（△μ） | ±0.10 | ±0.12 | ±0.12 |
磨损率（V），10－7cm3/（N·m）≤ | 1.00 | 2.00 | 3.00 |
1）试验温度指试验机圆盘摩擦面温度。
2）摩擦系数范围包括允许偏差在内。
3）指定摩擦系数由供需双方商定。 |
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表4 2类摩擦性能
项目 | 试验温度1） |
100℃ | 150℃ | 200℃ | 250℃ |
摩擦系数2）（μ） | 0.25～0.65 | 0.25～0.70 | 0.20～0.70 | 0.15～0.70 |
指定摩擦系数3）的允许偏差（△μ） | ±0.08 | ±0.10 | ±0.12 | ±0.12 |
磨损率（V多能干细胞），10－7cm3/（N·m）≤ | 马鬃蛇0.50 | 0.70 | 1.00 | 2.00 |
1）试验温度指试验机圆盘摩擦面温度。
2）摩擦系数范围包括允许偏差在内。
3）指定摩擦系数由供需双方商定。 |
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表5 3类摩擦性能
项目 | 试验温度1） |
100℃ | 轴测图150℃ | 200℃ | 250℃ | 300℃ |
摩擦系数2）（μ） | 0.25～0.65 | 0.25～0.70 | 0.25～0.70 | 0.20～0.70 | 0.15～0.70 |
指定摩擦系数3）的允许偏差（△μ） | ±0.08 | ±0.10 | ±0.12 | ±0.12 | ±0.14 |
磨损率（V），10－7cm3/（N·m）≤ | 0.50 | 0.70 | 1.00 | 1.50 | 3.00 |
1）试验温度指试验机圆盘摩擦面温度。
2）摩擦系数范围包括允许偏差在内。
3）指定摩擦系数由供需双方商定。 |
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表 6 4类摩擦性能
项目 | 试验温度1） |
100℃ | 150℃ | 200℃ | 250℃ | 300℃ | 350℃ |
摩擦系数2）（μ） | 0.25～0.65 | 0.25～0.70 | 0.25～0.70 | 0.25～0.70 | 0.25～0.70 | 0.20～0.70 |
指定摩擦系数3）的允许偏差（△μ） | ±0.08 | ±0.10 | ±0.12 | ±0.12 | ±0.14 | ±0.14 |
磨损率（V），10－7cm3/（N·m）≤ | 0.50 | 0.70 | 1.00 | 1.50 | 2.50 | 3.50 |
1）试验温度指试验机圆盘摩擦面温度。
2）摩擦系数范围包括允许偏差在内。
3）指定摩擦系数由供需双方商定。 |
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5 试验方法
5．1 外观质量用目测、敲音方法。
5．2 宽度和厚度尺寸用精度0.02mm游标卡尺测量，其他尺寸由供需双方商定。
5．3 摩擦性能试验
5．3．1 试片
5．3．1．1 试片从同一衬片制品取2个。
5．3．1．2 试片摩擦面尺寸为25mm×25mm，允许偏差为-0.2～Omm。
5．3．1．3 试片厚度为5～7mm，2个试片的厚度差在0.2mm以下。若制品厚度小于5mm，则按其原厚度。
5．3．2 试验设备
试验设备采用定速式摩擦试验机，见附录A。
5．3．2．1 试片中心与旋转轴中心的距离为0.15m。
5．3．2．2 圆盘材质为GB／T 9439中灰铸铁牌号HT250，硬度牌号H195（180～220HB）；圆盘金相组织为珠光体。其表面应用JB／T 7498中粒度为P240砂纸处理。
5．3．2．3 摩擦力用自动记录仪测定。
5．3．2．4 圆盘摩擦面温度（以下简称盘温）测定，是把焊有热电偶的银片（8mm×8m
m×0.6mm），以0.1～0.2N的力压在圆盘的摩擦面上进行；测定位置应在圆盘摩擦部位宽度的中心线上，且从试片中心沿旋转方向50～100 mm处，见附录B
5．3．2．5 加热和冷却装置在圆盘里面，盘温可在100～350℃内进行调整。
5．3．3 试验条件
5．3．3．1 试验温度的允许偏差为±10℃。
5．3．3．2 圆盘转速恒定在400～500 r／min。
5．3．3．3 试片的压力为0.98 MPa。
5．3．3．4 摩擦方向与衬片的摩擦方向相同。
5．3．4 试验步骤
取2个试片装入试片支承臂内，按下列顺序进行试验：
5．3．4．1 试片在100℃以下进行磨合，至接触面达95％以上。用精度0.01mm的千分尺测量试片厚度，厚度测定应待试片冷至室温后进行。每个试片测5个点，取其算术平均值。
5．3．4．2 在试验温度100℃时，按5.3.3条件测定圆盘旋转5000转期间的摩擦力，或将5000转分成10～20等分，测定每250～500转期间的摩擦力。摩擦后按5.3.4.1测量试片的
厚度。
5．3．4．3 在各个试验温度150℃、200℃、250℃、300℃、350℃时，按5.3.4.2进行同样试验。但各类制品的最高试验温度应按表3～表6的规定。
注
1 在测定圆盘5000转期间，圆盘温度应在1500转以内升至各个规定的试验温度。
2 圆盘温度的上升靠试片的摩擦热，当在1500转以内达不到各个规定的试验温度时，可用辅助加热装置。
5．3．4．4 在最高试验温度测定结束后，从最高试验温度起每降50℃时，测定圆盘1500转期间的摩擦力，一直测至100℃。但温度下降至下一阶段时应在500转以内。
5．3．4．5 试验后试片和圆盘摩擦面的外观用目测。
5．3．5 计算
5．3．5．1 各个试验温度时的摩擦系数按式（1）计算。
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